一种热连轧楔形动态控制方法

分析了影响热连轧带钢断面楔形的主要因素,利用精轧机后楔形检测设备,提出了一种楔形动态控制方法。该方法在某1 580mm热连轧生产线上应用,使每月带钢楔形精度提升了13%左右,带钢楔形、凸度双合格率从原先49%左右提升到稳定的65%左右,效果明显。

2050mm热轧层冷精冷反馈控制模型的研究

Smith预估器是工业系统中解决纯滞后问题的有效手段之一。针对2050mm热连轧机组卷取温度反馈控制系统的滞后问题,在层冷精冷区建立了Smith预估器模型结构,并给出了实施方案,使厚规格带钢(厚9mm以上)卷取温度精度(±20℃)从89.1%提高到92%以上。

中厚板过程控制温度模型的研究

温度是中厚板生产过程中最为敏感的因素,温度计算精度决定了设定控制的精度,由于生产过程中温度检测受到水汽、氧化铁皮的影响,检测温度往往难以直接用于设定计算。本文提出了一种新型的温度计算方法,可以有效地提高温度计算的物理模型精度,进而大大提高设定控制的精度。

温度软测量技术在新钢中板生产中的应用

温度是影响生产稳定性和产品质量的关键因素之一,但在实际生产中模型计算或实测均存在困难,为此开发了温度软测量方法。本文介绍了温度软测量方法的原理及计算方法,应用于新钢中板厂,取得了较好效果。

1580mm热连轧带钢跑偏问题的改进

针对新余钢铁集团公司1 580mm热连轧机组在轧制2.2mm(及以下)薄规格带钢时经常发生跑偏的问题进行了分析,对设备的安装精度、粗轧镰刀弯控制和对中控制进行了改进,大大减少了跑偏现象的发生几率,提高了生产的稳定性和生产线的作业率,现已可以大规模生产更薄规格(2.0mm及以下)的带钢。

安钢炉卷轧机高精度过程控制模型应用研究

针对安阳钢铁股份有限公司3450mm炉卷轧机产品尺寸精度难以满足生产要求的问题,对炉卷轧机过程控制系统进行了改进。介绍了新过程控制系统的主要模型:负荷分配模型、温度软测量模型、轧机刚度模型、轧辊磨损模型、AGC模型,并对实际生产新旧模型厚度控制精度进行了对比。生产实践表明:在轧制6mm钢板时,采用新系统钢板头尾厚度基本没有超差,钢板全长的厚度偏差(测量最大值-最小值)小于0.23mm,轧制时采用新系统比原系统可多收得1块约15m长的合格钢板。

韶钢3450mm宽厚板过程控制系统的改造

针对韶钢3 450mm宽厚板轧机原引进的控制系统厚度精度命中率偏低的问题,采用国产过程控制系统替代了原GETMEIC过程控制系统,厚度控制精度显著提升,成材率得到有效提高。

3000mm中板轧机辊型预测模型研究及应用

研究国内某钢厂3 000 mm中板轧机的辊型预测模型,分析了其轧辊磨损模型与轧辊热膨胀模型。确定了模型的影响系数,开发了辊型预测系统,并应用于实际生产控制中,取得良好的效果。

3000mm中板轧机刚度模型的开发及应用

研究国内某钢厂3000mm中板轧机的刚度模型,分析了轧制力、板坯宽度对轧机刚度的影响,开发了轧机刚度可变模型和在线计算软件,设计了配套的刚度测试方法,并应用于实际生产,取得了良好的效果。

中厚板轧制道次规划算法的研究

中厚板道次规划算法是中厚板过程控制技术的核心。比较了Siemens采用SQP算法、国内综合等储备方法以及简化的二次型规划算法。Siemens的SQP算法复杂,参数配置困难;综合等储备方法的算法较简单,但是对物理模型和边界条件要求较高,存在计算得不出结果的问题;简化的二次型规划算法相比其它2个算法稳定性和参数配置都比较容易,计算速度快。实践表明,该方法更适合工业现场的在线应用。