反应精馏制备醋酸异辛酯新工艺的模拟研究

对以异辛醇、醋酸为原料,以阳离子交换树脂为催化剂,使用环己烷作为夹带剂合成醋酸异辛酯的反应精馏过程进行了研究。通过模拟,考察了加入夹带剂环己烷后,该反应精馏体系中精馏段、反应段、提馏段塔板数以及反应段进料位置等因素对分离效果的影响。结果显示,反应精馏塔精馏段塔板数1块,反应段塔板数4块,提馏段塔板数7块,异辛醇从第2块塔板进料,醋酸从第5块塔板进料,在此条件下,塔釜出料中醋酸异辛酯的摩尔分数可达99.90%,而常规反应精馏的摩尔分数达到97.44%。将2种反应精馏进行比较,该过程改进以后,减少了塔板总数,节省了设备投资。

透明皂的生产工艺对其相行为的影响

浅析了透明皂的相行为,论述了透明皂的两种生产方法:碾压法和加入物法。着重讨论了生产过程中脂肪酸含量、真空干燥、温度、研磨、添加剂、出条和冷却水对透明皂晶相的影响,并给出了过程控制的参数及控制这些因素的方法。

分隔壁精馏塔分离三组分烷烃混合物的研究

利用自制的分隔壁精馏塔小试装置对正己烷、正庚烷和辛烷三组分混合物的分离进行了实验。考察了进入侧线采出段的液体流量与进入预分离段的液体流量之比(简称液体分配比)、进料位置和出料位置对分离效果的影响;并与带侧线采出的精馏塔进行比较。实验结果表明,在液体分配比为1、进料位置为分隔壁中间、出料位置为分隔壁中间时,塔顶馏出物中正己烷的质量分数可达99.72%,侧线采出物中正庚烷的质量分数可达95.48%,塔釜液中辛烷的质量分数可达96.80%;采用分隔壁精馏塔比常规带侧线精馏塔可得到更高纯度的中间产物和塔釜产物;采用Aspen Plus流程软件对分隔壁精馏塔模拟的结果与实验结果基本一致。

间歇萃取精馏分离叔丁醇与水共沸物的研究

采用间歇萃取精馏分离叔丁醇水混合物,选用乙二醇为萃取剂。研究了回流比、溶剂进料流速、溶剂进料温度等对分离叔丁醇水混合物的影响。最佳操作条件为:回流比为2、溶剂进料温度为90℃、溶剂进料流速为5.1g/min,在此条件下,叔丁醇质量分数可达98.41%。同时用Aspen Plus软件对间歇萃取精馏过程进行模拟,结果表明实验结果与模拟结果基本一致。

甘油催化氯代法制备二氯丙醇的研究

本文主要研究以甘油及氯化氢气体进行反应来制备二氯丙醇的反应条件。考察了温度、反应时间、催化剂种类及用量对二氯丙醇产率的影响。通过提高温度可以降低催化剂用量。结果表明，在以己二酸为催化剂，用量为8％甘油质量，反应温度110℃，反应时间12h左右时，反应到达平衡，这时二氯丙醇转化率可达到83％．