应用LCA分析中国典型钢铁企业的环境负荷

为得到钢材的环境负荷,基于生命周期评价方法对中国典型钢铁企业中不同流程中的各工序,系统、定量地分析评价环境负荷.采用GaBi 4.3软件提供的CML2001环境影响分类方法,将各工序的环境影响进行分类,并根据特征化因子,分析生产1 t钢材产生的环境影响.分析结果表明:长流程生产过程主要的环境影响是焦化、烧结、高炉炼铁和废钢回收环节产生的水生生态毒性、人体毒性、化石能源耗竭和矿产资源耗竭等.其中,长流程的炼钢过程对气候变化、人体毒性、水生生态毒性和固体废弃物的影响较大,分别约占该类型总环境影响值的30%,95%,50%和90%;短流程生产过程主要的环境影响为铁水和电炉炼钢过程产生的气候变化、酸化和光化学臭氧形成等.该研究结果可为钢铁企业调整两种不同流程提供一定的理论依据,有助于准确发现生产过程中各环节节能降耗、降低环境负荷的潜力所在,从而有利于钢铁企业对生产流程进行改进或优化.

轧钢加热炉燃烧自动控制系统的运行机制

轧钢加热炉燃烧自动控制在绝大多数场合被理想化,认为自动就是无人操作;同时也自然就有与之完全对立的另一种观点,认为轧钢加热炉燃烧自动根本不好用,只能手动。通过分析控制方法和现场可能出现的情况,总结了切合实际的自动运行机制,也是在目前现有条件和技术水平下切实可行的实现燃烧系统自动控制的最好途径。

PG9171E型燃机进气加热对联合循环性能影响分析

以天津某PG9171E型燃机电厂为研究对象,根据系统热平衡方程为理论依据建立数学模型。利用Aspen Plus软件建立电厂的物理模型,分析燃机进气加热温度对联合循环中的燃气轮机、余热锅炉、汽轮机主要参数的影响。结果表明,随着进气温度的提升,燃机功率和联合循环系统总功率降低;燃机排气温度和余热锅炉排烟温度升高;汽轮机的功率及效率几乎不变。本研究的结论可以为燃气-蒸汽联合循环的设计提供理论参考。

机前富氧改造项目实践分析

文章介绍了河南济源钢铁(集团)有限公司高炉机前富氧技术改造项目,节约了大量的氧压机电能消耗,同时节约了氧压机的运行、维护费用。根据实际运行效果来看,机前富氧的使用对高炉炼铁生产工艺没有影响。

蓄热式加热炉技术的再优化

在蓄热式燃烧技术推广过程中,它总是被质疑为"炉膛压力不易控制,设备故障率高,节能不节钱"。结合一座棒材推钢式蓄热式加热炉和一座带钢步进梁蓄热式加热炉再优化改造,阐释了目前蓄热式加热炉普遍存在问题的原因和解决方案,还原了它的真实指标和运行状况。结果能为蓄热式燃烧技术的推广提供有益的参考。

关于轧钢厂加热炉节能的新措施

轧钢加热炉是轧钢生产工序的能源消耗大户,占整个轧钢工序能耗的80%。如何将高效的节能技术应用于加热炉,是降低轧钢能耗的关键。文章介绍了黑体强化辐射传热、纳米纤维材料、多晶莫来石纤维贴块、蓄热式加热炉烟气反吹、在线钢温检测和加热炉自动燃烧控制等6项加热炉领域节能的新材料新技术,进一步实现加热炉降耗和增效。

双蓄热步进梁式加热炉的技术改造

介绍了福建三钢棒材厂蓄热式加热炉的改造方案及应用情况,采用两座双蓄热步进梁式加热炉解决了加热炉制约轧机能力提升瓶颈及冷热坯混装的问题,改造后取得了很好的经济效益。

蓄热式加热炉自动化控制与应用

结合邢钢四高线蓄热式加热炉的自动化设计情况,简要介绍蓄热式加热炉自动化控制系统的组成、原理与应用效果。

加热炉节能技术分析与趋势

加热炉作为连铸和轧制线之间的重要环节,其节能措施和成效一直是热工界关注的焦点,围绕着降低能耗的各种技术应运而生。但在生产实践中往往局限于某一项节能技术改造前后对比的节能效果。而忽视节能技术改造同时伴随着诸如耐材更新、蓄热体更换、操作精细化等其他多重影响,造成各企业对单项节能技术褒贬不一,评价差异很大。文章从最基础的加热炉热平衡分析这个起点开始,对目前主要流行的节能技术、出现的问题进行分析,对加热炉节能的发展以及钢铁联合企业燃气平衡提出了合理化建议。

基于物联网大数据技术的智慧交通系统

智慧交通系统主要是利用物联网中的先进的通信与信息技术及大数据分析技术。实现交通运输的实时高效的管理方法。尤其是随着我国的大数据及物联网技术的快速发展,使我国的智慧交通系统中的结果模式与系统功能定义衍生了很多版本,本文的重点则是描述基于物联网平台的大数据分析,完成对交通的智慧管理。

加热炉汽化冷却与蒸汽发电技术综合应用

利用加热炉项目改造机会将支撑梁水冷却循环改为汽化冷却循环,并配置安装1套蒸汽余热发电机组,将汽化冷却循环产生的余热蒸汽有效循环利用,并对系统改造前后进行了详细的成本及效益分析。

浅谈不锈钢抛光技术及工艺过程

抛光技术对工件的抛光质量和抛光效果有很重要影响,抛光技术既可作为零部件的最终程序,也应用于大量镀涂工艺前的表面预处理。本文重点讨论不锈钢压力容器储罐表面抛光技术和工艺流程。

蓄热式燃烧技术在中板厂加热炉的应用

论述了国内首座三排布料的步进梁式板坯加热炉的设计要点以及性能指标和经济效益分析。重点阐述了蓄热式燃烧技术和外拉式蓄热烧嘴的合理应用,并提出了保证产量及提高加热质量并实现复杂的过程控制的技术策略。实践证明,蓄热式燃烧技术在板坯加热炉的应用合理有效,实现了高效、优质、节能、降耗等目的。

蓄热式换热技术在熔铝炉上的应用

简要介绍了蓄热式换热技术在熔铝炉上的应用情况及节能效果。

关于双蓄热加热炉辅助烟囱的必要性研究

以一台高炉煤气双蓄热加热炉的改造为例,通过辅助烟道上闸板开度大小的变化,说明在该类型加热炉上是否有必要设置辅助排烟烟囱。

简谈高效蓄热式换热燃烧技术和节能效益

蓄热式高效换热燃烧技术是热工领域的先进技术,它不断的发展和技术的革新满足了我国当前资源和环境的要求,更从根本上降低了加热炉的排烟温度,提高了加热炉的燃料节约率和能源利用率,既减少了大气污染物的排放,又节约了能源。

论机电一体化技术的研究及其应用

在全球经济一体化的世界背景下以及以经济为中心发展的国内环境下,全球的经济都处于一种动荡却又迅速发展的状态下,而在这种情况下,工业水平以及科技水准正在以前所未有的速度飞速的茁壮起来,其中以计算机技术的发展速度最为令人瞩目,同时在飞速发展的计算机技术的带领下,微电子技术的发展前景也不容小觑,这也就导致了电子技术以及机电一体化技术的应用范围越来越广泛,同时也越来越具有研究价值。主要通过介绍机电一体化技术的研究以及目前的应用现状以及发展趋势,从而使机电一体化技术更好的为社会服务。

汽化冷却技术在加热炉支撑梁上的应用

介绍了汽化冷却技术在加热炉支撑梁上的应用,在生产实践中该技术获得了良好收益,节约了能源,在同类钢铁企业中可广泛应用。

轧钢加热炉汽化冷却及烟气余热利用改造

加热炉是轧钢企业中主要消耗设备,加热炉的水梁冷却由水冷循环改为汽化循环,产生的蒸汽经过烟道中的过热器,产生的过热蒸汽用于发电,同时烟道中的烟气大幅度降低。由水冷改为汽化减少了用水节约能源,降低了烟气排放温度减少了污染排放,产生的过热蒸汽用于发电降低企业的运行成本,对轧钢企业增效具有重要意义。

圆形翅片换热管的优化设计

本文针对圆形翅片式换热管,以某厂网带炉氢气-水换热器为例,分别讨论其在设计过程中材质、翅片厚度、翅片间距和翅高等的选择,通过理论分析和计算,得到其最优解,以指导设计工作。