丙烯酸乳液表面施胶剂应用技术的初步探讨

研究了玻璃化转变温度（Tg）、干燥温度、表面施胶剂用量、干燥时间、胶膜铺展以及胶料成膜性等因素对表面施胶剂施胶效果的影响,初步探讨了丙烯酸乳液表面施胶剂的应用技术,并采用扫描电镜（SEM）对表面施胶剂在纸张表面的铺展形态进行了微观分析。本实验的最佳工艺为：干燥温度120℃,干燥时间15 min,表面施胶剂用量1.0%,表面施胶剂的玻璃化转变温度在20-35℃范围内。干燥温度在120℃时能获得最佳的胶膜铺展与成膜性;表面施胶剂的玻璃化转变温度的提高和干燥时间的延长以及表面施胶剂用量的提高均可有效提高施胶度;此外,SEM照片可从微观角度较好地反映表面施胶剂的熔融铺展程度与成膜性的好坏。

采用生化微反应器对废水可生化性测定方法的初探

采用生化微反应器对废水可生化性的表征方法进行了初步的研究,提出了一种废水可生化性的检测方法,并将测定的指标定义为生化呼吸指数(Ks)。结果表明:在相同HRT的情况下,废水COD去除率的高低与废水的Ks呈对应关系;特殊菌种在很大程度上可以明显改变废水的Ks,同一种废水在不同的生化体系中也可以具有不同的Ks,随着生化体系中SS的增加,废水的Ks也逐渐上升。Ks比常用的B/C更能反映出实际生化体系中废水的可生化性,并将Ks=5.0作为评价废水可生化性的判定值,当Ks<5.0时,表明废水的可生化性较差;当Ks≥5.0时,表明这种废水的可生化性较好。

化工高盐度废水治理技术的探讨

针对化工生产废水特性,开发了能够适用于"含酚型多环结构且废水盐度高可生化性差"的生产废水的特殊耐盐菌种。研究结果表明,该特殊菌种能够适用盐度高达30g/L的废水,生化处理后废水的COD可降到0.3g/L以下(达到纳管排放的标准)。埃格多相催化反应器、埃格菌种和埃格生化床等构成的废水处理工艺流程,较好地解决了香精香料等化工生产过程废水生化处理的技术"瓶颈",提高微生物降解效率,同时降低了成本。

基于预处理+A^(3)/O+MBR+RO组合工艺的高浓度制药废水处理流程优化及其运行效果

针对上海某制药工厂产生高浓度难降解有机废水的水质特性,采用预处理+A^(3)/O+MBR+RO组合工艺进行处理。结果表明:该工艺处理高浓度制药废水性能良好,且工艺运行稳定,对COD、NH3-N的平均去除率达到96.2%、99.1%;该运行系统能满足此类制药废水水质水量波动较大、可生化性较差的状况;废水经预处理单元时,采用动态调整投加药剂量的优化方式,以实现降低药剂使用成本;后进入生化单元,通过对溶解氧、内回流比的优化调整,厌氧池、好氧池溶解氧分别控制为0.2~0.3 mg·L^(-1)、2~5 mg·L^(-1),好氧池至缺氧池内回流比控制为100%~150%,系统脱氮除磷效果良好;在经复合深度膜处理单元出水稳定后达标排放。该系统工艺所产生的剩余污泥采用板框压滤结合低温烘干的优化模式,降低污泥含水率,以减少污泥委外与后续的处理成本,从而达到减污降碳的环境经济效益。本项目排水水质满足上海市地方标准《污水综合排放标准》(DB31/199-2018)的三级标准与《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)的B级标准。该案例可为高浓度制药废水工艺实现减污降碳优化目标提供技术参考。

造纸废水深度处理脱色技术的研究

分别采用次氯酸钠(NaClO)与臭氧(O3)对某造纸厂二级生物处理出水进行深度处理。探讨废水初始pH、NaClO投加量、臭氧反应时间等对废水色度去除效果的影响。结果表明:臭氧与次氯酸钠脱色效果均高达90%以上,前者脱色效果要好于后者。推荐色度去除方案为臭氧深度氧化,色度去除率达91%(pH为3,氧化时间20 min),出水色度达到GB 3544-2008制浆造纸工业废水排放标准的要求。

中性造纸专用胶SR18用于涂布白纸板的施胶

介绍一种中性造纸专用施胶剂SR18在涂布白纸板生产中的应用情况，应用结果表明：（1）SR18中性胶应用于难施胶的废报纸脱墨浆，施胶效果稳定，施胶度可控制在50—80g·m^-2解决了废纸脱墨浆的施胶难题：（2）SR18中性胶应用于木浆与废纸混合浆的施胶，系统的pH值从5．0～5．5提高到7．4-7．8，施胶效果稳定。施胶度可控制在30～50g.m^2范围内；（3）SR18中性胶与填料碳酸钙具有良好的相容性，有利于稳定废纸的施胶质量；（4）采用SR18中性造纸专用胶替代传统的酸性施胶，用于涂布白纸板的生产，转换顺利平稳，并可明显改善成纸的外观质量。