模具干涉现象产生的原因及其解决对策

干涉作为侧抽芯模具设计中常见的现象影响塑料模具设计的效率和产品的精度,传统的经验设计无法从根本上解决干涉问题。可以对干涉现象的原理进行分析和研究,总结干涉现象产生的临界原因,提出了解决干涉现象的理论依据和方法,模具设计的效率和产品精度显著提升。

斜顶机构的干涉现象分析及解决措施研究

斜顶机构的干涉现象是影响注塑模具设计和产品注塑成型的重要因素之一,通过对斜顶机构的运动轨迹进行分析和研究,明确了斜顶机构、产品和模具零部件之间的位置关系,总结了斜顶机构干涉现象产生的原因及解决措施,提升了模具设计的效率。

摆动从动件槽形圆柱凸轮机构参数化建模及多轴铣削加工研究

基于摆动从动件槽形圆柱凸轮机构的运动过程和规律进行研究,完成了圆柱凸轮轮廓曲线和轮廓曲面的数字化分析,实现了凸轮机构参数化数学模型的建立和多轴加工工艺的设计。针对具体应用实例,完成了圆柱凸轮的实际加工,提升了加工效率和精度,产品能保证凸轮机构的工作性能,传动精度满足要求。

基于UG斜齿轮参数化建模及四轴铣削加工研究

基于斜齿轮的啮合特点对斜齿轮进行结构分析,实现了斜齿轮渐开线、螺旋线和螺旋面的数字化设计,建立了斜齿轮的三维参数化模型。根据零件的结构特点制定了四轴联动加工的工艺流程和方法,选取了合理的工艺参数,编制了加工程序,完成了产品的加工,提升了产品的加工精度、表面质量和生产效率。

基于FANUC 0i系统加工中心程序再启动方法研究与应用

重新安装和调试刀具是数控加工过程中经常碰到的问题,此时如果再加工从程序的起始段开始,必然产生大量的加工空运行刀路。这就要求有合理的程序再启动方法来降低程序再加工的空运行时间,提升加工效率。通过对FANUC 0i系统中的PMC参数进行合理配置,实现了再加工从断点或者断点前一点开始运行。

G10指令在宏程序倒角加工中的应用

为提高数控铣削中复杂轮廓零件倒角加工的效率和精度,对加工轨迹进行分析,创建了数学模型,将G10指令和宏程序有机结合完成了产品的倒角加工,程序简洁、明了,通用性强,提升了加工效率和精度。