机床刀具全生命周期的柔性技术对可转位刀具“积极惰性”的分析

人们在设置柔性制造系统时,往往忽视刀具的部分柔性技术问题,现大部分企业侧重完全柔性技术的需求与选择上。相对完全柔性技术而言,刀具的部分柔性技术指能对企业相关产品的工序起集中与过程能力提高的技术,有其选择与规划的具体问题。不可调刀具结构决定了刀具元件和功能的不变分布状态及相互关系,限定了系统重构时柔性的属性,其工艺动作的静止状态,决定了其柔性变化只能局限在刀具材质与类型、品种的变化上,只有通过可调式刀具机构的综合可靠变化,才能简化刀具类型、品种的变化。对制造系统效能的影响程度,综合表现了在其生命周期的不同阶段上采用或转位、或调整、或重磨、修复、重用刀片,最后调换不同刀片的柔性技术措施,提高了刀头几何参数动态适应性与刀片利用率高,有效延长刀刀使用寿命与报废、增强绿色化的全部过程。其柔性技术的需求和选择方面不同于现可转位不重磨刀具刀片型号不变的单向转位与调换的延续技术,能使刀具系统几何参数的静态优化状态,演进为参数可调的动态优化技术,从而对不可调式刀具“积极惰性”进行切实的分析与创新,提高生产效率与经济效益,使其LCC最小化扩张到“LCV/LCC”(产品生命周期价值/产品生命周期成本)的最大化,体现了现代先进切削技术的基本特征。相关研究结果表明,只要企业合理进行投资分配,通过获得部分的产品柔性可获得近似于完全柔性的收益。

车床类带修光刃的大进给精加工可调式刀具综合工具系统

我国至今尚未形成车削类工具系统,而欧美国家都已建立了完备的车削类工具系统,但该系统仅是针对刀柄工作特性而建立、建全的能满足切削性能优良、不同形状、不同规格、不同状态加工刀具更换方便、可靠、重复定位精度高与配套工具所组成的工具系统,只是成熟与有所创新的刀杆更换技术,系统工序能力指数并未有效提高。