硫酸装置液硫焚烧单元关键设备的腐蚀控制

分析了硫酸装置液硫焚烧关键设备的腐蚀部位,评估了关键设备潜在的腐蚀和风险等级,研究了典型的腐蚀案例和腐蚀机理,结果认为:设备发生碱腐蚀开裂失效的可能性较大,因此建议控制锅炉水中钠离子的含量,以便降低设备碱腐蚀开裂的风险。提出了对该设备采取腐蚀检测的策略,建立相关的腐蚀完整性操作窗口,该窗口值结合了关键参数的限值指标和指标超标可能带来的腐蚀风险等级,并给出超标之后可执行的相应措施,便于装置的日常腐蚀风险分级管理,保证了控制设备风险的同时,达到生产效益的最大化。

腐蚀回路在炼化装置腐蚀评估中的应用

以某炼油企业的常压塔顶系统为例,阐述腐蚀回路在装置腐蚀适应性评估中的应用,腐蚀回路是将流程中具有相同工艺介质、相近的操作温度和压力(温度差<13℃,压力差<0. 4MPa)、相同或相近损伤机理的结构材料、相同的相变状态的设备和管线划分为同一条回路,通过对装置高腐蚀风险部位编制腐蚀回路,制定对应的防腐措施和监检测方案,对装置进行腐蚀适应性评估。

加氢装置高温液相管线选材探讨

加氢装置在高温临氢环境下工作,存在H2/H2S腐蚀问题,而对于装置中的高温液相管线,通常不考虑溶解氢的作用。过去的研究与实践中有许多案例证实液相管线腐蚀速率较高,但缺乏具体的定量分析,该文依据McConomy曲线、Nelson曲线、Couper-Gorman曲线以及API 939-2019中提出的3条与氢分压相关的高温硫化氢腐蚀曲线对加氢装置高温液相管线腐蚀速率进行计算(其中氢分压的计算按照API 941-2016中提出的方法),重点对液相管线中物流为热低分油的管线遵照Nelson曲线核算选材极限,并按照上述5条曲线分别对某炼油厂渣油加氢装置的多条热低分油管线的腐蚀速率进行核算及对比,分析了适合该环境下的腐蚀速率估算方法,提出了该环境下选材的合理化建议。

合成氨装置变换气换热器腐蚀泄漏及防控措施

某厂合成氨装置变换气换热器经过多次改造、更新,仍频繁发生腐蚀泄漏。从变换气预热系统工艺流程分析,结合腐蚀介质、操作温度、操作压力、选材等方面分析,认为腐蚀泄漏发生的原因为氯化铵腐蚀。通过露点、结盐温度等工艺参数的计算以及对腐蚀产物进行离子色谱分析,验证腐蚀泄漏发生的部位与换热器实际腐蚀部位一致。结合腐蚀发生的影响因素,从工艺防腐、选材优化及结构设计等角度提出了氯化铵腐蚀的防控措施。

炼化装置压力管道均匀腐蚀剩余寿命的预测和探讨

随着炼化装置原油的多样化和劣质化,为预防腐蚀事件的发生,企业常需要进行材质升级,剩余寿命的预测可以帮助企业合理选材。剩余寿命的预测需要依靠大量数据支撑,针对一些炼厂实际存在的数据缺乏问题,列出了4种不同数据完整程度下剩余寿命的预测方法,并通过实例分析表明设计壁厚的保守性以及剩余寿命预测对材质更换或升级的重要性。