加氢裂化装置典型腐蚀风险及标准变更探究

在加氢裂化装置超期服役面临腐蚀风险加重的背景下,对多个重要标准进行了研究,包括加氢裂化装置典型的腐蚀机理如氢腐蚀、湿硫化氢腐蚀、铵盐腐蚀及开停工期间的连多硫酸应力腐蚀开裂等涉及到的典型标准,如API RP 941,API RP 939C,NACE 8X194,NACE RP0472,NACE MR0103,API RP932B及NACE SP0170。通过对历年不同版本的对比分析,梳理出超期服役的加氢裂化装置需要重点关注的腐蚀风险点,并根据标准提出相应的腐蚀防控措施,保障装置的长期安全运行。

超期服役热壁加氢反应器损伤机理及剩余寿命评价方法

加氢反应器是加氢装置的核心设备,超期服役的加氢反应器要继续使用,应当委托有检验资质的特种设备检验机构参照定期检验的有关规定对其进行检验,必要时需进行合于使用评价,因此,如何判断超期服役加氢反应器的剩余寿命至关重要。该文结合历年国内外典型热壁加氢反应器的损伤情况,对加氢反应器可能存在的损伤机理进行研究,并从回火脆化、氢脆、缺陷及蠕变四个方面进行安全性分析,获得剩余寿命评估方法及防控措施。

基于炼化装置剩余寿命的动态边界及预警

随着原油劣质化,炼化装置腐蚀风险逐渐加大,早在2008年,炼化企业就已提出装置设防值评估方法。结合炼化企业实际情况,在原设防值评估方法的基础上,考虑服役时间对设防值的影响,提出了动态边界的概念,不仅需要关注设备和管线本身的选材,还要考虑设备和管线当下所处的状态。根据设备剩余寿命和腐蚀速率建立风险矩阵,对不同风险状态采取不同的管控措施,实现硫含量和酸值动态边界的管理,此外,通过工艺计算对原料中氮含量的边界进行了设定。针对这些边界点,建立预警平台进行防控管理,实现生产效益和社会效益的最大化。

硝酸镁换热器的腐蚀防护与预警平台

某厂浓硝酸装置稀硝酸镁换热器经常发生腐蚀泄漏,该文结合换热器的操作参数、工艺介质、设计选材等角度对其腐蚀成因进行了分析,通过对可能存在的损伤机理包括氯应力腐蚀开裂、硝酸腐蚀、冲刷腐蚀及冷凝水腐蚀进行深入分析,找出各项影响损伤机理作用程度的因素,如氯离子含量、硝酸浓度、操作温度、设备材质等,并从工艺防腐、腐蚀监检测、选材、设备结构优化以及防腐蚀管理等角度提出该换热器的腐蚀控制建议。根据实施效果对采取的措施进行验证,防控效果良好,由此建立硝酸镁换热器的工艺指标控制窗口和预警平台,当指标异常,平台根据指标的风险等级给出相应的报警级别和响应措施,使得影响装置腐蚀风险的工艺指标回归到正常运行状态,保障装置的长周期安全运行;同时也体现了国家“双碳”背景下,对减少材料腐蚀带来的碳排放增加的巨大价值。

浓硝酸装置硝酸镁换热器腐蚀原因与防控措施

某厂浓硝酸装置稀硝酸镁换热器经常发生腐蚀泄漏,制约装置长周期稳定运行。本文结合该换热器的操作参数、腐蚀介质、设计选材等方面对腐蚀原因进行了分析,通过对可能存在的损伤机理如氯应力腐蚀开裂、硝酸腐蚀、冲刷腐蚀及冷凝水腐蚀进行深入剖析,找出各项影响损伤机理作用程度的因素,如氯离子含量、硝酸浓度、操作温度、设备材质等,并从工艺防腐、腐蚀监检测、选材、设备结构优化以及防腐管理等角度提出该换热器的腐蚀控制建议,保障装置的长周期安全运行。