基于关键链的资源受限项目调度新方法

针对资源受限项目调度问题(RCPSPs)的实际需求建立了多目标优化调度模型,综合运用现有研究成果,设计了基于关键链的项目调度方法．该方法首先采用基于优先规则的启发式算法生成工期最小的近优项目计划,再在该计划中嵌入输入缓冲和项目缓冲,保证项目计划在非确定环境下的稳定执行．论文引用RCPSPs的标准问题库PSPLIB中大量案例对算法进行了的仿真试验,结果表明本文方法较传统项目调度方法有很大改进,论文最后对仿真结果进行了深入讨论,并指出了未来的研究方向．

资源受限项目调度中缓冲区的设定方法

基于资源受限项目调度(RCPS)的理论与方法,设计了一种项目计划中非关键链上工作缓冲区的设定方法.该方法综合考虑了工作在资源约束下的自由时间和根据根方差法计算的输入缓冲区的尺寸,分别针对每项非关键链上的工作设置时间缓冲区,既起到了保护关键链工作按计划执行的作用,又降低了项目净成本,同时避免了简单关键链管理方法因缓冲区设置而产生的工作间资源冲突.文中通过对资源受限项目调度问题(RCPSP)的标准问题库PSPLIB中典型案例的求解过程对算法的应用过程进行了描述.

基于PCTSP的热轧单元计划模型与算法

根据钢铁企业热轧产品生产工艺约束条件,将热轧生产轧制单元计划模型归结为奖金收集旅行商问题,设计了蚁群最优化算法对模型进行求解.引用某钢铁企业热轧生产轧制单元计划编制的实际问题对模型和算法进行了验证,并与遗传算法的求解结果进行了对比.实验结果表明模型和算法的优化效果和时间效率都是令人满意的.该模型和算法经过改进后可应用到包含多个轧制单元计划的轧制批量计划优化问题中.

热轧带钢轧制批量计划优化模型及算法

基于奖金收集车辆路径问题模型建立了热轧带钢生产批量计划多目标优化模型．模型综合考虑了生产工艺约束、用户合同需求以及综合生产指标优化等因素．利用加权函数法将多目标优化模型转换为单目标优化模型,针对模型特点设计了蚁群优化求解算法,算法中嵌入了单向插入和2-opt局部搜索过程．引用某钢铁企业热轧生产轧制批量计划编制的实际问题对模型和算法进行了验证,结果表明模型和算法的优化效果和时间效率是令人满意的．

钢铁企业质量管理系统研究与开发

针对钢铁冶金行业质量管理的特征,就钢铁企业质量管理体系的构成进行了探讨,特别针对质量管理系统中的核心技术冶金规范管理与产品规范管理在信息系统中如何实现进行了分析,并通过对其作用的描述,说明了该体系在钢铁企业质量管理系统中具有应用的潜力。钢铁企业质量管理系统,全面制定了企业所有生产区域的质量标准和工艺规范,体现了质量一贯制的管理思想。该系统加速了产品设计过程,缩短了产品交货周期,实现产线优化、质量效益最大化。

模糊多目标资源受限项目调度问题的优化方法

设计了一种求解模糊多目标资源受限项目调度问题的遗传局域搜索(GLS)算法,目标是生成近似有效解集以便决策者在决策过程中有更多的选择.算法利用线性加权效用函数将多目标组合优化问题转换为单目标组合优化问题,通过系统的方法生成目标权系数向量,对于每次生成的权系数向量,调用 GLS 算法求解以极小化效用函数为单一目标的子问题,由此生成的近似有效解集更加具有多样性.实验结果表明:本文算法可以针对多目标资源受限项目调度问题生成较好质量的近似有效解集,在多数指标上优于其它两种对照算法.

考虑生产路径柔性的钢铁合同计划编制研究

在钢铁企业MTO管理模式下,通过对生产过程和质量设计的分析,提出了一种考虑生产路径柔性的合同计划编制新方法,建立了以工序能力均衡为目标的周合同计划编制模型,以此模型为基础研究质量设计生产路径柔性对合同计划工序负荷能力影响。针对模型特点,设计了改进变邻域搜索的模型求解算法,算法采用模拟退火的Metropolis准则,防止算法陷入局部最优。应用钢厂实际数据进行数字运算,结果表明,合理选择质量设计生产路径可以大幅度提高合同计划工序负荷率,验证了所提方法合理、有效。

钢铁企业按订单生产模式下合同池优化

基于对钢铁企业按订单生产模式下合同月计划编制策略、约束条件和优化目标的研究,建立了合同月计划优化模型.模型以最大化编入计划的加权合同重量为优化目标,综合考虑了设备能力和合同月计划中各种产品规格、品种比例限制等约束.采用惩罚函数法将约束最优化模型转换为无约束最优化模型.设计了求解模型的向导局域搜索算法.以某钢铁企业的实际合同月计划问题作为实例,对模型和算法进行了系统地验证,计算结果表明模型和算法在优化效果和运算效率方面均优于该企业现有合同计划系统.

钢铁厂厚板L4生产管理系统设计与实现

根据厚板生产特点,通过建立适用于厚板生产管理特点的计划管理框架,合理有效地解决了厚板L4及厚板L3的作业计划管理功能分担;通过引入命令现品及目的现品文件,巧妙地实现了厚板复杂的物料跟踪;通过采用“大工序套小工序”及欠件管理模式,建立厚板合同跟踪模型;成功地构建了厚板L4系统中的生产管理系统,实现了宽厚板生产管理信息共享,日常生产管理工作的计算机化。厚板L4生产管理系统投运后,达到了厚板生产质量可控、物流畅通、管理有序的目的。

库位堆放优化技术在冷轧汽车板厂的应用

针对某冷轧汽车板厂库位堆放管理中存在的人力资源浪费严重、工作效率低且存在安全隐患等问题,在详细分析了原有库位堆放管理方法后,提出了以作业计划、产出实绩、发货计划为指导,以材料的合同、钢种、炉号、规格尺寸等信息为参考,以库位堆放最优为原则的库位堆放优化技术,并给出了具体的实施方案。在某冷轧汽车板厂的应用表明,库位堆放优化技术的运用使堆场管理摆脱了手工环节,堆场内信息跟踪及时、准确,避免了人工管理带来的资源浪费,加快了物流的周转。

冷轧生产轧制顺序动态调度研究

阐述了宝钢股份公司1420/1550冷轧生产中原有的机组轧制顺序的管理模式和计算机系统的具体实现。在此基础上,分析和研究了实际生产中轧制顺序的控制和管理过程,提出了轧制顺序动态调度的思想,通过生产管理系统PCS和过程控制系统(L2)合理的功能分担,对轧制顺序实现分段管理和实时跟踪。该调度思想不仅强化了系统,大大降低了系统的故障率,也提高了管理水平;既对在线运行的PCS系统具有重要价值,同时对今后的设计和开发也有指导意义。最后介绍了动态调度思想在新增机组的生产管理中的应用。

长材坯料铁路运输的信息管理

介绍长材坯料铁路运输信息管理的主要功能和技术实现。对长材坯料的运输车辆、运输计划、运输调度及运输实绩跟踪分别进行了阐述。长材铁路运输信息系统建立在现有的运管机平台上,满足了电炉大方坯铁路运输特别是热装热送的需要。长材铁路运输信息系统通过与相关L3系统的通信和使用无线数传技术,实现了长材坯料运输过程的动态监控和实时跟踪,对降低长材坯料运输成本有重要意义。

数据分发中心模型设计及其应用

数据分发中心是通过可配置的软件构件集中进行数据分发的、并可按系统进行整体裁剪的产品化软件体系结构。数据分发中心集成的所有单一功能模块、数据分发控件、数据分发配置中心、配置的数据分发服务构件及其系统数据集就构成了最终裁剪后的产品化软件。数据分发中心模型已经成功应用于宝信公司负责的一些项目中。