浅析信息化工程的实现——以河北前进钢铁集团有限公司为例

文章通过借鉴国内外领先行业领域信息化建设的理论和已上线系统,结合前进钢铁公司(下文简称前钢公司)的实际情况,构建前钢公司总体信息化系统架构。并通过与周边计算机系统的合理功能分担与接口集成,实现前钢公司各个系统间信息实时传递,使企业的管理更加清晰、细致和严谨,从而进一步提升企业管理能力和产品质量,降低生产经营成本,满足对外快速响应、对内高效沟通的管理需求。

CITECT在兴澄特钢公司能源计量系统中的应用

介绍了组态软件CITECT在兴澄特钢公司能源计量系统中的应用。针对兴澄特钢公司对各厂区能源计量集中管理的要求,利用虚拟专用网络建立厂区间的网络链接,通过CITECT组态实现远程站点接入,为跨区域远程能源管理做出了有意义的探索和尝试。

武钢驼峰解体计划自动编制系统的设计与实现

驼峰解体作业计划是编组站车流组织的重点和核心,企业自备驼峰与国家铁路驼峰的作业性质、计划组织存在本质的差异,且受调度员个人能力的影响较大。在运输管理信息系统中抓取货物需求等级、编组方案、股道序列、车辆集结程度、车组大小等数据信息,运用模糊综合评判法构建车列解体顺序模型;表格下落调车法构建车列解体方案确认模型;优选法构建股道分配模型,并新增简洁的人机交互界面,从而搭建了驼峰解体计划自动编制系统。该系统能够较好地解决人工编制作业计划的弊端,提高车列解体作业效率和编组质量,同时能够通过经验积累修正模型的参数因子,从而更准确、高效地生成驼峰解体计划,对企业自备铁路的运输组织优化具有重要意义。

宝钢湛江钢铁中厚板厂中间水冷技术应用与实现

介绍宝钢股份湛江钢铁4200 mm中厚板厂轧线中间水冷的控制工艺,详细描述了中间坯多道次水冷和单道次水冷的过程。采用中间水冷的冷却工艺,有效缩短了中间坯的待温时间,提高了轧线的效率。

通过回归分析确定精轧模型参数的方法

热连轧是现代化钢铁企业一道重要工序,在热连轧带钢生产过程中,精轧机组设定模型是核心技术的主要部分,为了提高模型的精度,最直接的方式就是利用实验和轧制的数据,通过回归分析,直接修正模型参数。其中,一部分因设备或来料不同而不同,需要在轧制前通过使用特殊仪表进行试验,然后分析试验结果而确定。带钢厚度是带钢的重要质量指标之一,它与精轧辊缝设定的精度密切相关。辊缝的计算与粗轧带钢的出口宽度、轧辊油膜影响等因素密切相关。而宽度修正系数根据不同宽度对应的宽度补偿增益确定;而轧辊油膜影响根据不同转速时的油膜轧制力计算。描述了轧制前通过使用特殊仪表进行试验,然后通过回归分析试验结果而确定辊缝模型中的宽度补偿增益和油膜轧制力两个重要参数的方法。此方法在宝钢股份不锈钢1780热轧得到了很好的运用。

宝钢2030新增连续退火机组平整机弯辊控制研究

宝钢2030新增连续退火机组采用六辊平整机对带钢进行轧制。在板形控制手段上包含了工作辊及中间辊正负弯辊,中间辊窜辊。该机组弯辊系统和串辊系统全部采用伺服阀控制,响应快、精度高。从电气角度介绍了该系统下弯辊控制技术在生产实际中的应用,并根据实际控制效果针对弯辊控制系统如何切换正负弯辊提出了改进措施,另对系统中投用的串辊系统的控制原理做出了阐述。

RH精炼合金加料系统智能化控制技术

为了满足市场发展与技术发展的需要,提高合金加料的控制技术已经成为一个重要突破口,通过改进合金加料系统的控制技术,结合成熟的合金加料模型,实现RH精炼处理过程中合金加料的全程自动控制,从而有效地降低了处理周期,提高生产效率,提高产品质量。以宝钢股份宝钢分公司3号RH合金加料系统为例介绍合金加料系统智能化控制技术的实现。

基于Quantum PLC的大高炉物料信息跟踪的实现

介绍了大高炉物料信息跟踪的基本思想,并以沙钢5800立方米高炉为例,提供了一种基于Quantum PLC的大高炉物料信息跟踪的实现方法,方法涉及到槽下,炉顶PLC及上位机。该方法以最小的通讯量,解决了槽下,炉顶及上位机之间的物料信息统一的问题。并探讨将此方式推广至其他类型高炉的可能性。

连铸过程控制计算机系统产品化技术研究

在大量的现场跟踪与工程探索的基础上,充分结合连铸过程的生产工艺特点,首次采用统一的框架和平台,将组件化与模块化有机地结合在一起,开发出了一套相应的计算机控制系统产品化技术,并将其应用到生产实践。取得了良好的使用效果,给企业创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值。

冶炼HMI系统自主升级改造过程及方法

连铸线是冶炼生产中重要的一个环节,2000年之前连铸线多为国外引进,这些生产线现如今都到了需要升级改造的年限。介绍了梅钢炼钢厂连铸线的升级改造过程及方法,讲述了为什么是HMI升级改造,着重阐述了难点是怎样攻克和解决的,以及升级过后系统的运行情况,实际效果以及经济效益。

实时数据库在企业能源管理系统(EMS)中的应用研究

实时数据库(RTDB-Real Time DataBase)做为企业信息化管理系统中的核心和中枢,在企业信息化的建设中起着至关重要的作用。本文结合(企业能源管理系统EMS)项目特点,对实时数据库在EMS中的应用进行了研究,研究结果对EMS项目实施具有重要参考价值。

平整机压下控制技术

平整机压下控制技术在带钢平整线上属于关键控制技术,平整机压下控制技术主要由位置调节控制和轧制力调节控制两部分组成。主要描述平整机压下控制技术的基本工作原理和实现方法,为平整机压下控制的应用提供借鉴和参考。所述的平整机压下控制技术在宝钢2050热轧平整线上已经得到成功应用。

宝钢不锈钢冷轧混气站控制系统的设计

随着冶金行业的发展,各主生产单元对相关的公共辅助系统(如供配电系统、循环水系统、煤气系统)提出更高的要求。对于宝钢集团不锈钢事业部新建冷轧工程,需要为冷轧提供质量合格的混合煤气。概述了宝钢集团不锈钢事业部冷轧混气站的作用、控制系统的功能与构成。针对不锈钢事业部冷轧混气站的工艺情况,对其控制系统的控制方式和调节方法进行了详细分析。该控制系统的工艺方案能够满足冷轧工程的生产需求,控制方案运行稳定,满足生产控制工艺要求和实际生产操作需要,热值基本稳定在要求范围内。随着运行人员对于冷轧单元对于煤气使用工艺情况的深入了解,对于控制系统的软件功能可以进一步不断优化,对于提升热值的稳定仍有一定的上升空间。

冷轧拉矫机电气控制技术

介绍了冷轧板材生产过程中的重要工艺设备拉矫机的电气控制原理。在详细分析拉矫机伸长率和张力两种控制模式的基础上,采用前馈控制解决了张力模式下机组升降速时张力的不稳定性和滞后性问题,采用张力设定值的处理解决伸长率模式切换到张力模式时张力的大超调问题。结果表明,该系统运行稳定,具有较高的控制速度和精度。