钢铁企业质量管理系统研究与开发

针对钢铁冶金行业质量管理的特征,就钢铁企业质量管理体系的构成进行了探讨,特别针对质量管理系统中的核心技术冶金规范管理与产品规范管理在信息系统中如何实现进行了分析,并通过对其作用的描述,说明了该体系在钢铁企业质量管理系统中具有应用的潜力。钢铁企业质量管理系统,全面制定了企业所有生产区域的质量标准和工艺规范,体现了质量一贯制的管理思想。该系统加速了产品设计过程,缩短了产品交货周期,实现产线优化、质量效益最大化。

考虑生产路径柔性的钢铁合同计划编制研究

在钢铁企业MTO管理模式下,通过对生产过程和质量设计的分析,提出了一种考虑生产路径柔性的合同计划编制新方法,建立了以工序能力均衡为目标的周合同计划编制模型,以此模型为基础研究质量设计生产路径柔性对合同计划工序负荷能力影响。针对模型特点,设计了改进变邻域搜索的模型求解算法,算法采用模拟退火的Metropolis准则,防止算法陷入局部最优。应用钢厂实际数据进行数字运算,结果表明,合理选择质量设计生产路径可以大幅度提高合同计划工序负荷率,验证了所提方法合理、有效。

钢铁厂厚板L4生产管理系统设计与实现

根据厚板生产特点,通过建立适用于厚板生产管理特点的计划管理框架,合理有效地解决了厚板L4及厚板L3的作业计划管理功能分担;通过引入命令现品及目的现品文件,巧妙地实现了厚板复杂的物料跟踪;通过采用“大工序套小工序”及欠件管理模式,建立厚板合同跟踪模型;成功地构建了厚板L4系统中的生产管理系统,实现了宽厚板生产管理信息共享,日常生产管理工作的计算机化。厚板L4生产管理系统投运后,达到了厚板生产质量可控、物流畅通、管理有序的目的。

库位堆放优化技术在冷轧汽车板厂的应用

针对某冷轧汽车板厂库位堆放管理中存在的人力资源浪费严重、工作效率低且存在安全隐患等问题,在详细分析了原有库位堆放管理方法后,提出了以作业计划、产出实绩、发货计划为指导,以材料的合同、钢种、炉号、规格尺寸等信息为参考,以库位堆放最优为原则的库位堆放优化技术,并给出了具体的实施方案。在某冷轧汽车板厂的应用表明,库位堆放优化技术的运用使堆场管理摆脱了手工环节,堆场内信息跟踪及时、准确,避免了人工管理带来的资源浪费,加快了物流的周转。

冷轧生产轧制顺序动态调度研究

阐述了宝钢股份公司1420/1550冷轧生产中原有的机组轧制顺序的管理模式和计算机系统的具体实现。在此基础上,分析和研究了实际生产中轧制顺序的控制和管理过程,提出了轧制顺序动态调度的思想,通过生产管理系统PCS和过程控制系统(L2)合理的功能分担,对轧制顺序实现分段管理和实时跟踪。该调度思想不仅强化了系统,大大降低了系统的故障率,也提高了管理水平;既对在线运行的PCS系统具有重要价值,同时对今后的设计和开发也有指导意义。最后介绍了动态调度思想在新增机组的生产管理中的应用。

长材坯料铁路运输的信息管理

介绍长材坯料铁路运输信息管理的主要功能和技术实现。对长材坯料的运输车辆、运输计划、运输调度及运输实绩跟踪分别进行了阐述。长材铁路运输信息系统建立在现有的运管机平台上,满足了电炉大方坯铁路运输特别是热装热送的需要。长材铁路运输信息系统通过与相关L3系统的通信和使用无线数传技术,实现了长材坯料运输过程的动态监控和实时跟踪,对降低长材坯料运输成本有重要意义。

数据分发中心模型设计及其应用

数据分发中心是通过可配置的软件构件集中进行数据分发的、并可按系统进行整体裁剪的产品化软件体系结构。数据分发中心集成的所有单一功能模块、数据分发控件、数据分发配置中心、配置的数据分发服务构件及其系统数据集就构成了最终裁剪后的产品化软件。数据分发中心模型已经成功应用于宝信公司负责的一些项目中。