钢铁厂冷却水处理及其操作控制

钢铁企业是耗水量很大的单位,现代化钢铁厂由于采用了先进的水处理技术,提高了水的重复利用率,循环率可达95%左右。生产一吨钢新水耗量10吨左右。按国内钢铁工业水平,82年循环率为66.15%,吨钢新水耗量86.36吨,与先进相比差距极大。要提高循环率,关键在于提高循环水水质,即搞好循环冷却水的化学处理。

缓解总厂当前焦炉煤气紧缺的途径

为解决当前由于二期工程的冷轧、热轧、连铸项目建成投产,而二期高炉、焦炉尚未投产所造成的焦炉煤气(COG)紧缺问题,采取并实施了多项措施,包括充分利用转炉煤气(LDG),降低初轧厂和钢管厂用混合煤气(MG)的热值,以及强化煤气平衡调度管理工作等,均取得了较好的效果,使焦炉煤气紧缺局面已初步得以缓解。另外,热风炉余热回收,热风炉混烧LDG和开发富氧燃烧等项目正在组织实施中,将为解决二期高炉、焦炉投产前烘炉用COG不足的问题作出贡献。

循环冷却水处理技术开发和应用

本文阐述水处理技术对现代钢铁工业发展起着很大作用。宝钢采用先进的水处理技术,提高了水循环率达95%以上。阐明了循环冷却水化学处理原理,提出了为防止腐蚀、结垢,抑止微生物繁殖等所采取的措施和选用的药剂。宝钢应用于水处理的药剂品种繁多,功能齐全,引进40种药剂消耗了大量外汇。投产后开展药剂研究、试验工作,逐步推广应用国产药剂,国产化率已达80%以上,经济效益显著。

国产缓蚀剂和阻垢剂在高炉鼓风循环水系统的应用

前言宝钢一期工程正常生产需进口水处理药剂30多种,年用量达800余吨,其中缓蚀剂和阻垢剂用量约占60%。需耗外汇数百万美元。实现水处理药剂国产化,不仅可以为国家节约大量外汇、而且对提高国内水处理药剂水平具有重要意义。宝钢一期工程生产应用的水处理药剂,以日本栗田工业和片山化学公司产品为主。日本栗田工业公司生产的缓蚀剂S—204。

宝钢一期工程投产以来的节能进展

宝钢是我国建国以来的特大建设项目,一期工程的成套装备绝大部份从国外引进,集中采用了一些新工艺、新技术、新设备,大体上相当于日本70年代中期的技术水平;同时采用了一些余能利用和节能设备及技术,与新日铁的君津、八幡和名古屋等制铁所基本相同。设计一期年产粗钢3.12Mt,购入能源3.955Mt标煤;能源结构以煤为主占98.52%,油占0.83%,其他占0.65%;设计吨钢综合能耗为955kg标煤。

钢锭生产工艺系统数学模型

钢锭铸毕后直到出炉为止的传热过程由钢锭凝固及冷却过程、钢锭在罩内保温过程以及炉内钢锭加热过程等三个过程构成。用电子计算机模拟上述三个过程,进行数值求解可用有限差分方法,即把空间和时间域的连续分布问题,离散为有限个点,在离散点上用差商代替相应导数,用差分方程代替微分方程进行求解,可以得到钢锭任意点温度随时间的变化规律、凝固层厚度、液芯率,钢锭热焓、判断炉内钢锭烧好时刻和预报出钢时刻等。

宝钢长江水源工程“避咸蓄淡”优化取水基本规律及应用

本文全面介绍的“避咸蓄淡”优化取水基本规律,是开发利用长江口淡水资源的理论基础。五条基本规律在工程设计上的应用,成功地实现了宝钢就近取长江水,使宝钢获得了水量充沛,原水水质好的较理想的水源,并取得了较高经济效益和社会效益。这一取水工艺与传统工艺相比有独特之处,对沿海淡水资源缺乏地区,有一定的推广意义。

关于制氧机经济运行的探讨

总厂制氧系统的气体发生量和使用量之间存在差值。由于氧气发生量是按制氧机组容量决定的,而使用量是随各厂生产量的变化而有较大的波动,因此氧气放散量有时很多,会造成很大浪费。本文就投产后在调整制氧机运行,为降低氧气放散量所做的努力和今后对制氧机经济运行的设想作一介绍。

国产缓蚀剂和阻垢剂在高炉鼓风清循环水系统的应用

宝钢一期工程正常生产需进口水处理药剂30多种,年用量达800余吨,其中缓蚀剂和阻垢剂用量约占60%。需外汇数百万美元。实现水处理药剂国产化,不仅为国家节约大量外汇,而且对提高国内水处理药剂水平具有重要意义。