TA-3系列炮泥的研制与改进

宝钢1号高炉在1985年9月15日开工前,科研技术人员利用国产原料,在有关单位的大力协同配合下,经过两年多努力终于研制出适合4063m^3大型高炉生产的炮泥,并随着生产的日益强化,不断总结、改进,研制出几种牌号炮泥。尤其是TA-3系列炮泥能够满足1号高炉日产万吨的水平。本文就TA-3系列炮泥的改进、研制情况作一初步的简介。

宝钢RH装置的冶金特性

本文就RH装置的冶金特性进行了较深入的研究。用铁合金和Cu测定了RH的合金混匀时间及钢水环流速度。研究表明:在浸渍管直径几乎不变的条件下,合金投入以后的混匀时间与钢水环流量主要取决于环流气体流量;合金投入时间对RH脱氢效果及最终[H]含量有较大的影响;RH脱氮能力极其有限;去除钢中总氧T[O]及氧化物夹杂含量的能力主要取决于纯脱气时间。

3号高炉炉壳钢板的研制

在2号高炉炉壳钢板BB502基础上发展成BB503,通过试验室研究及工业试验表明,微铁处理改善了大线能量焊接热影响区冲击韧性,正火处理改善了组织均匀性,稳定了机械性能。大批量工业生产钢板全部合格,为3号高炉提供了优质专用厚钢板。

熔融型颗粒状连铸保护渣的研制

为在宝钢连铸机投产之日,拿出合格的国产连铸保护渣,开展了研制工作。实验室剖析得知,进口实样由非晶质玻璃体构成,而Li_2O是熔融在基体中的。无炉衬冲天炉式熔化炉、花竺式造粒机等非标准设备开发是成功的,能够生产出合格的颗粒渣。经宝钢连铸大批量对比使用表明,国产渣基本上满足大生产要求,铸坯无清理率达到80%以上,但是3号渣的裂纹发生率较高,需要进一步研究解决。

连铸保护渣的化学分析方法

本文对预熔型连铸保护渣的化学分析方法进行了探讨。进行了氟对各化学成分分析的影响程度以及消除氟的影响的方法试验,进行了用离子选择性电极法测定氧化钾、氧化钠和氟的条件试验。确定了连铸保护渣中SiO_2,Al_2O_3,Fe_2O_3,CaO,MgO,K_2O,Na_2O,F的化学分析方法。

从传热分析看高炉冷却制度的确立

本文通过高炉炉体的传热分析,阐述了冷却制度在高炉中的作用,以及冷却器冷却水量确定的依据;同时结合宝钢实际,提出了对宝钢高炉冷却系统改进的意见。

涂层钢管发展动向

涂层钢管耐腐蚀,耐高低温,耐磨、耐阴极剥离,在美国和日本应用广泛,已占全部配管量的25～50％。叙述了涂层钢管的分类、特性、开发过程及发展趋势。

具有优良综合性能的桥用钢板钢的研制

本文详述了宝钢采用转炉冶炼,双重炉外精炼(RH+KiP),控轧等工艺研制生产BQ355桥用钢板钢的情况。结果表明,该钢种具有良好的综合机械性能和可焊性,完全符合桥梁钢的要求,具有广泛的应用前景。

转炉副枪用测铁水液面探头的研制

铁水液面位置,是转炉炼钢重要工艺参数之一。研制成功的铁水液面探头,生产使用结果:导通率为96.6%;测成率为100%;精度在±10毫米,与日本同类产品相当。已在宝钢生产中广泛使用。

试论一氧化碳利用率与直接还原度的关系

高炉操作人员对η_(co)与R_d这两项指标历来十分重视。认为η_(co)提高后R_d将随之降低。但是1号高炉过程计算机打印的报表中往往出现η_(co)提高后,R_d也升高的现象。由R_d的简化推导式知:影响R_d的因素除了η_(co)之外,尚有其它许多因素。因此不能由η_(co)的升降,简单地去推断R_d的变化,应该全面考虑综合分析诸因素对R_d的影响。

高炉布料模拟试验装置的建立和初试

宝钢钢研所建立的无料钟布料模拟试验装置,很好地再现了布料过程的炉料运动物理现象。该实验手段为摸索宝钢2号高炉的布料规律创造了良好的条件。

冷轧工作辊断裂失效分析

冷轧厂2030mm冷连轧机投产以来,第一次发生工作辊断裂事故。通过分析确认是轧辊制造厂在加工工作辊应力消除孔时,采用两端掏孔,因接刀不良,产生明显的接刀台阶及刀槽缺口,造成应力集中,导致疲劳扩展而断裂。

连铸中间包涂料的研制

本文介绍了连铸中间包涂料的研制与使用试验情况。通过试验室的研制,半工业使用试验及使用试验表明,其理化性能完全达到国外同类产品的实样水平。在高温烘烤、耐侵蚀性、解体性能等方面也接近并达到了国外同类产品的水平,可以满足使用要求。

大型转炉炉龄提高的途径

本文简要回顾了宝钢300t转炉炉龄变化情况以及历年转炉炉衬损坏情况。并着重分析了影响转炉炉龄的主要因素和提高炉龄的主要措施。

建筑新材料——彩色涂层钢板

彩色涂层钢板通常是将冷轧钢板或镀层钢板进行表面化学处理,再涂上有机涂料然后经烘烤而制成的产品。在国外也常称之为“预涂漆钢板”、“塑料钢板”。由于现代彩色涂层钢板是在连续生产线上生产,因此也被称之为“卷涂层钢板”。

提高冷轧碳素结构钢性能的研究

本文主要研究了在基本不改变现有生产工艺的前提下,采用增加钢中Mn含量的方法提高冷轧碳素结构钢板St37—2G的强度。

转炉极低碳钢的冶炼技术

本文根据电工钢、搪瓷板等产品含碳量<0.01％的要求,介绍了转炉生产极低碳钢的工艺技术。主要是利用炉后RH装置进行真空脱碳的技术,包括辅助浸渍管法,强化包内钢液搅拌法,增大环流量法和增加环流量的气密封法等,最后对宝钢RH装置的改造提出了建议。

宝钢№1板坯连铸机的装备技术特点

宝钢№1板坯连铸机已于1989年7月投入试生产,并于1990年3月基本达标。文中简要介绍连铸机的装备技术特点,以及一些新技术的应用实绩,其中包括二冷动态控制、结晶器液面控制及中间包钢水重量控制、板坯质量判定及最佳长度切断等。

提高宝钢大型转炉炉龄的途径

本文简要回顾了宝钢300t转炉炉龄变化情况,以及历年转炉炉衬损坏情况。并着重分析了影响转炉炉龄的主要因素和提高炉龄的主要措施。

国外铁水预处理和钢水二次精炼用耐火材料

本文阐述了铁水预处理容器和钢水二次精炼钢包用耐火材料的使用条件。通过一些典型实例,简单介绍日本、西德、美国等国这两类耐火材料的现状和发展趋势。