包装钢带并行生产线排产优化问题研究

并行生产线的排产是一类复杂的调度问题。文章分析了某包装钢带企业的生产过程,针对并行生产线生产效率及模具调整时间的不同,在一个生产周期内,对整个问题进行分解排产,分别建立了高强度产品和普通强度产品的排产优化模型,并用LINGO语言进行了编程求解。计算实例表明该类排产模型适用于大规模并行线的排产问题,给企业制定生产计划提供了理论依据。

超高强度包装用钢带的断带研究与改善

一种高强度包装用钢带生产的改进技术,它解决了以往超高强度包装用钢带追求高强度和延伸率而忽视热处理生产过程中高断带率的技术难题,为清洁高效生产超高强度包装用钢带提供了保障。

超高强度包装用钢带的研制

包装用钢带，广泛运用工业产品的包装打捆。超高强度包装用钢带更是以抗拉强度和延伸率达1550MPa和6％以上而著称，主要用于造纸、烟草及压缩棉花、羊毛打卷业。

制造业企业原材料采购策略及案例研究

以产品订单为中心和出发点,针对原材料价格走势稳定以及价格不规则波动两种情况,分别给出相应的采购策略。通过企业实际案例进行了策略分析和检验,示例计算结果表明,采用文中所提供的采购策略,可以提高企业的经济效益。

覆膜铁用PET/TiO_2复合膜中TiO_2的迁移

PET/TiO_2复合膜是覆膜铁使用最广泛的膜,其中TiO_2迁移对于其包装食品安全评价具有重要的意义。采用微波消解法、高压消解法、高温煅烧法对复合膜样品进行预处理,确定复合膜中TiO_2的含量。以4%乙酸和50%乙醇作为酸性和酯类食品模拟液,在40、60和80℃条件下进行TiO_2迁移的研究,通过电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)测定了TiO_2的迁移量。结果表明温度越高、时间越长,TiO_2的迁移率越大。在相同条件下,TiO_2在4%乙酸中的迁移量比50%乙醇中高。

退火工艺对IF钢显微组织与力学性能的影响

对IF钢板分别进行了模拟连续退火和快速退火,运用EBSD技术对退火钢板的显微组织进行了研究,测试了退火钢板的力学性能,探讨了退火工艺对IF钢显微组织与力学性能的影响。结果表明:与模拟连续退火工艺相比,快速退火工艺使IF钢板晶粒更加细小均匀且同样具有强烈的γ-<111>//ND再结晶织构,但导致IF钢规定非比例延伸强度Rp0.2升高,断后伸长率降低,塑性应变比r90降低。

使用机器人技术实现小卷取钢卷自动搬运技术研究

本文介绍了一种使用机器人实现小卷取钢卷在带钢纵切线上自动搬运的技术和方案。重点介绍了方案的构成和关键技术的实现方法,并通过具体应用案例及对比分析说明了采用机器人技术实现钢卷搬运的优点、可行性和实施效果。

钢质捆带应用技术探讨

文章主要对宝钢钢质捆带的应用技术的现状进行客观分析描述,其中包括现阶段捆带分类、捆带连接方式、捆带应用范围、捆带选型等内容。结合宝钢钢质捆带的特性以及用户使用经验,体会到捆带需要与被捆扎物特性、吊装方式、打包机相匹配,才能使捆带打得住、捆得牢。同时结合宝钢捆带应用的实际情况,总结出捆带应用技术将作为一个越来越重要的专业技术来发展的观点。

电气设备故障排查的步骤和基本排查方法

电气设备正常运行是确保企业正常生产、提高经济效益的重要保障,因此,对电气设备故障进行排查就至关重要。对于设备人员而言,设备故障时的工作重点就是快速准确的排查出设备故障并加以处理,以此来确保设备的正常运作,为企业生产顺行提供保障。基于此,本文立足电气设备方面的实际工作,以电气设备故障排查的顺序原则为切入点,结合自身工作经验,介绍电气设备故障排查的步骤、几种基本的排查方法和注意事项。

变厚板热冲压前后组织及拉伸性能差异性研究

选取国内、外两种热冲压B1500HS材料并以此进行变厚板设计,研究了从10%-60%轧制压下量下,热冲压前、后组织及性能的差异。结果表明:热冲压前随压下量增加,晶粒尺寸逐步拉长变大,抗拉强度、屈服强度逐步增加,其中抗拉强度增幅初期与压下比例基本一致,后期随着加工硬化的加剧高于压下比例,延伸率在20%压下量以前急剧下降,后缓慢下降;热冲压后不同压下量的材料均能充分转化为马氏体组织,且晶粒尺寸表现一致,平行到垂直三个方向上抗拉和屈服强度表现基本一致,断后延伸率随轧制压下量的增加而略有下降;变厚板轧制压下量在60%以内基本不影响热冲压后的性能要求,热冲压前的机械性能标准不适用于评判变厚板材料。

喷涂陶瓷绝缘辊减少麻点的可能性分析

本文分别对各种喷涂材料的绝缘辊进行逐一跟踪,得到不同程度的麻点,根据麻点的数量对不同喷涂材料的陶瓷辊进行分析,最终得到减少钢带麻点最适合的喷涂材料。

纵剪线辊道输送系统故障分析

上海宝钢包装钢带公司一分厂纵剪线辊道输送系统自1988年投产以来使用至今已近30年,辊道输送系统因长期使用存在老化严重,故障率高等问题,目前由于国内加工工艺及加工成本原因,该套设备一直处于维持工作状态,机械、电气故障率居高不下。我们通过分析及改造,彻底解决了长期因辊道输送系统故障而影响到生产的问题。

铝硅变厚板热冲压前后镀层微观结构研究

随着变厚板在国内汽车零部件领域的快速推广,研究了镀铝硅作为原材料时不同轧制压下量的镀层厚度及微观结构变化。利用真实条件下的变厚板轧制和平板模热冲压,通过金相法显微镜测试分析,结果表明,镀铝硅变厚板镀层厚度在不同轧制压下量下呈不同速率的线型下降,合金层厚度变化不大但逐渐破碎;热冲压后镀层稳定增长,合金层快速扩散。变厚板零件选型以铝硅AS150为原料时,轧制压下控制在55%以内,可以稳定满足汽车主机厂的设计要求。

冷轧变厚板规模化生产剪切技术开发

变厚板作为汽车轻量化材料的一种手段,在汽车零件制造中得到越来越多的应用,而国内变厚板技术的开发,近些年来才逐步展开。由于国内变厚板轧制长度控制技术还不够成熟,无法实现每一个零件的周期精准,给后续规模化剪切生产带来了难题,本文正是结合宝钢变厚板产业建设过程中,对变厚板剪切技术的研究开发,从不同的技术路径研究目前最适合变厚板剪切的新模式,从而为连续化大生产提供解决指导方案。

废丝卷取装置在提高作业效率中的应用

为了降低设备故障停机时间,改进了废丝卷取装置,新装置提高作业效率,降低生产成本,不仅设计合理,而且可靠度很高,其设备故障停机时间降为零。