聚焦流程工业全过程管理 提供客户无忧最优服务——上海宝钢工业技术服务有限公司运维服务模式创新

阐述了宝钢技术通过聚焦钢铁主业全流程管理,探索管理模式创新、技术能力提升及内部专业协同优势的发挥,致力于为客户提供无忧最优服务,得到了钢铁主业的认可。

短流程铸造锡粒技术研究

采用锡锭预热后经输送辊进入熔化炉，锡锭熔化后，采取连通管从熔化炉底部和锡液保温炉连通渗流，使熔化炉内的液面比保温炉内的液面高100～200mm，用连通管以保温炉底部取液方式与造粒炉相连，使保温炉内的液面比造粒炉内的液面高30～50mm等工艺措施，制备出表面光洁、圆整、致密、颗粒均匀、无污染的金属锡粒，并在电镀锡钢板生产中获得了良好的应用。

机器视觉技术在评定DWTT试样断口中的应用

结合管线钢DWTT试样断口剪切面积分数pSA指标的评定步骤与要求,介绍了机器视觉识别与图像测量分析技术的实践应用。其中有效净截面的确定,大画幅、大景深、高分辨率成像系统以及Gabor滤波器-聚类分析图像处理技术是机器视觉技术的关键。实际应用结果表明:采用机器视觉自动图像测量技术,可显著提高pSA指标的评测效率和结果的可重复性。

连铸关键设备再制造技术及应用

连铸关键设备的再制造是高效、绿色钢铁发展的重要方向。介绍了连铸结晶器和连铸辊的失效形式、表面处理技术以及结构设计技术在结晶器和连铸辊上的研究与应用;分析总结了各种表面涂层的热稳定性能、耐磨损性能和实际应用寿命;运用有限元解析技术对结晶器铜板和连铸辊的结构、服役条件进行分析,并对其进行各种优化设计,与优异的表面处理技术相配合,提高连铸设备的整体使用寿命。实践表明借助再制造工程体系的先进表面技术和先进设计与管理方法,可以使连铸设备不断得到性能恢复和技术改造升级,延长其寿命和报废期限,提高连铸设备的档次和附加值,具有良好的经济和社会效益。

连铸结晶器铜板表面处理关键技术的研究与应用

结晶器涂镀前处理、表面涂镀层和涂层结构设计,是结晶器表面处理的关键技术。采用一步脱脂、刻蚀前处理工艺与采用传统前处理工艺相比,工件表面不仅粗糙度更高,而且更均匀。考察了几种结晶器表面涂镀层的热稳定性和耐磨损性能,喷涂涂层和Co-Ni镀层具有很好的热稳定性能和耐磨损性能,并具有良好的使用实绩。表面涂层的结构设计,包括涂层的厚度及厚度分布、多种涂层的组合使用等,都会显著影响结晶器的使用寿命。

红柱石砖在宝钢2~#石灰回转窑煅烧带的应用

宝钢1~#回转窑报废,为满足炼钢使用要求,其余4座窑日产量常超过设计产能,煅烧带壳体温度偏高。为降低壳体温度,2~#窑煅烧带16.1~19.55 m内用红柱石砖砌筑。结果表明：与用复合尖晶石砖砌筑相比,红柱石砖砌筑的壳体温度普遍较低且温差小,挂窑皮性好,并且具有较大的安全效益和经济效益。

宝钢耐火材料的消耗水平及发展趋势

介绍了上海宝钢钢铁冶炼的基本工艺流程和设备概况,宝钢钢铁冶炼全流程用耐火材料的消耗水平及与国内外先进公司的对比,指出了宝钢用耐火材料的发展趋势是:大力发展高效长寿的耐火材料、环保型耐火材料及耐火材料的资源再生技术,并采用新的耐火材料管理模式。

宝钢厂区环境空气重金属污染特征及溯源分析

对宝钢厂区大气颗粒物浓度及PM2.5中元素浓度进行连续在线监测,以重金属元素为污染物示踪因子进行污染源溯源分析,通过主成分分析及各元素组分与污染玫瑰图结合的研究方法,解析污染贡献的方位。结果表明:研究时间段内宝钢厂区PM2.5与PM10平均浓度分别为53.49μg/m3和74.89μg/m3;将化学元素分为钢铁冶炼污染、冶金堆场排放和钢铁冶炼伴生矿污染三个污染源;钢铁冶炼污染是引起当地PM2.5浓度较高的主要因素;钢铁冶炼污染来源于工业园区的东南方向,冶金堆场排放来源于工业园区的北方,钢铁冶炼伴生矿污染来源于工业园区的东方。

宝钢连退支撑辊辊颈激光熔覆修复工艺研究

激光熔覆技术已成为表面工程十分活跃的新兴领域,基于激光熔覆技术的激光再制造已成为重大工程装备修复新的发展方向,其独有的特点满足了钢铁冶金机械设备中一些关键零部件的维护修复需求。通过选用合理的合金粉末材料及激光熔覆工艺,成功地完成了宝钢冷轧连退机组失效的支撑辊辊颈激光修复再利用,从而延长了支撑辊的使用寿命,降低了支撑辊消耗,为高含碳量辊类的激光修复再制造提供借鉴和指导。

润滑油应用型实验室建设和管理技术探讨

文章讨论了润滑油应用型实验室检测项目的确定,各功能型实验室及附属用房布局的设计方法,同时对设施建设要考虑的消防安全、检测流程、职业健康和质量控制等因素也进行了探讨,并提出了设计方案。对实验室建设后的运行、制度、方法和文件的建立进行了讨论,从而形成了一种实验室建设和管理可借鉴的参考方法,为人员管理、安全保障、质量控制和规范化运行奠定了基础。

在线修复技术在轧机设备等的应用

在线修复技术是一种运用于现场设备的快速修复技术,在钢铁行业的设备检修过程中,它的作用与效果都越来越显著。对在线修复技术的各个关键点进行了介绍与分析,借助已实施的在线修复项目,体现该技术的实际应用价值。

宝钢2050mm热轧飞剪曲轴再制造研究与实践

宝钢2 050 mm热轧飞剪设备用于横向剪切运动着的热轧带钢,该设备于1989年从德国SMS引进,双曲轴经过常年使用,接触活动部位磨损严重,曲轴与保护钢套发生相对转动、飞剪牌坊与轴承座间隙达3 mm、飞剪传动侧牌坊发生松动等,严重影响2 050 mm带钢轧机正常生产。对下线后飞剪曲轴进行检测和再制造方案的分析与制订,并通过计算机仿真对宝钢2 050 mm热轧飞剪曲轴再制造车削加工过程进行了动平衡研究,解决了该曲轴在修复加工时的动平衡问题,可以显著提高修复时车削加工速度,从而提高加工部位的表面质量,顺利完成飞剪曲轴离线检修再制造任务。

宝钢股份大气环境PM_(2.5)的污染特征及源解析

2013年在宝钢股份4个环境受体点采集不同季节的PM2.5样品,同时采集颗粒物源类样品,分析其质量浓度及多种无机元素和水溶性离子等组分的含量,据此构建了受体和源化学成分谱,使用化学质量平衡模型对宝钢股份的PM2.5来源进行了解析。结果表明,2013年宝钢股份大气中PM10和PM2.5的年均浓度分别为106和81μg/m3,环境空气中PM2.5的质量浓度随时间变化,特征为春冬季明显高于夏秋季;PM2.5主要由飞灰、烟尘、矿物质等组成;电厂煤烟尘、机动车尾气尘、冶炼锻造尘和烧结尘是宝钢股份环境空气中PM2.5的主要来源,其分担率分别为28.57%、23.81%、19.05%、14.29%。

基于ANSYS/WORKBENCH的框架车车架有限元分析

在UG环境下,建立了150 t框架车车架各零件的三维实体模型,装配成车架总成后,导入到ANSYS/WORKBENCH软件中,以得到该车架的有限元模型。并利用该软件分析了该车架在4种不同工况下的静态特性,分析结果表明该车架的设计方案是可行的。

激光熔覆再制造技术在钢铁行业中的应用

介绍了激光熔覆技术在钢铁企业核心备件修复再利用中的应用实践,探讨该技术在生产实际应用过程中存在的问题以及在行业中的应用前景。

连铸辊表面堆焊技术的应用进展

分析了炼钢厂连铸辊部件表面堆焊技术的发展现状及应用空间,分别从连铸辊母材、焊材成分、堆焊技术、用户需求等维度,阐述了连铸辊表面堆焊技术的应用进展。目前,连铸辊表面改性技术领域,以表面堆焊技术为主流技术。其它表面处理技术(如激光熔敷技术、热喷涂技术等)仅仅处于试验研究阶段,堆焊技术仍然具有较大的工程应用技术优势。连铸辊表面堆焊技术的应用应使产品全生命周期价值最大化,实现与用户共赢。

浅谈工业废水的化学分析法

近年来,在我国工业产业快速发展的背景下,工业废水的随意排放受到广泛重视,大量没有经过处理的工业废水随意排放,将会导致水资源受到一定的破坏性影响,也会对人们的身心健康产生威胁。为更好地解决相关污染问题,提升水资源的利用率,应树立正确的观念意识,采用化学分析法研究工业废水的实际情况,对其进行正确处理,达到标本兼治的良好目的。

基于ZigBee技术的调节阀无线校验系统研究

介绍了基于ZigBee技术的调节阀无线校验系统结构、工作原理以及相关模块的电路设计。

焦炉深火道堵塞斜道热态通透修复技术

结合6 m顶装焦炉堵塞斜道热态通透修复项目实践,介绍了热态通透修复的施工方法,包括炉墙保温方式、燃烧室温度控制、炉墙开孔及恢复要点、耐材的合理选用等,为相关项目提供了较好的借鉴。

宝钢自制140t框架车转向系统分析及运动模拟验证

介绍了宝钢自制140 t运输框架车转动系统结构及工作原理。分析了转向系统各车轮运动及其转角的关系。并运用INVENTER软件建立车轮转向系统三维模型,进行仿真运动分析,得到转弯运动特性曲线图,并与理论计算得到的转弯运动特性曲线进行比较,研究相关各轮的运动特性变化情况。实践证明,140 t框架车转向系统能够满足设计要求和生产要求。