宝钢电机检修CAPP系统的建立

1现状 1．1CAPP的概述 CAPP是计算机辅助工艺过程设计（Compu．ter Aided Process Planning）的简称，是将产品设计数据转换为产品制造数据的一种技术。它的应用提高了工艺规程设计效率和质量，缩短技术准备周期，避免工艺人员繁琐、重复的劳动，保证工艺设计的一致性、规范化，利于推进工艺的标准化，更重要的是工艺BOM（Bill of matarials）数据是指导企业物资采购、生产计划调度、组织生产、资源平衡及成本核算等的重要依据，为企业数据信息的集成打下基础。

面向钢铁连铸设备MRO的企业语义集成及业务协同平台

在分析以往维护、维修和大修信息支撑技术方案弊端的基础上,针对维护、维修和大修业务模式特点,借鉴面向服务的架构、语义Web服务及业务流程管理等相关标准、技术,建立了面向钢铁连铸设备维护、维修和大修的企业语义集成及业务协同平台,并深入研究了平台中维护、维修和大修知识层本体模型的构建,探讨了业务流程服务协同执行框架和基于本体映射的企业语义集成算法等平台实现的关键技术。结合面向钢铁连铸设备维护、维修和大修业务流程实例中的应用场景给出了原型示例。

钢丝绳无损检测技术在宝钢的应用

简述LMA型钢丝绳无损检测系统的结构和特点。在宝山钢铁集团公司利用该系统对在线钢丝绳进行无损检测 ,并结合倾向管理 ,可以保证在役钢丝绳运行的安全可靠 ,避免钢丝绳更换的盲目性 ,做到按照钢丝绳的运行状态来进行预知维修。

超声表面波技术在宝钢支承辊检测中的应用

支承辊的工作条件与工作辊不同,不直接与钢板接触,不需要很高的耐磨性和耐热疲劳性,而需要更高的强韧性和抗剥落性能[1].

宝钢轧机HAGC系统用电液伺服阀的分析与比较

对宝钢轧机HAGC系统使用的电液伺服阀进行了归纳总结,分析了每类电液伺服阀的结构原理、性能、特点,并对其使用情况进行了分析与比较。

宝钢1580热轧平整线开卷机卷筒的国产化研制

开卷机卷筒是开卷机的核心部件,卷筒必须能够顺利上卷,并且在卷筒对中后,在较大的张力下平稳地完成钢卷的开卷和卸卷动作,以利于整个机组对开卷后的带钢进行平整作业。就宝钢分公司1580热轧平整线开卷机卷筒的工作原理及基本参数、卷筒径向压力计算、扇形板材料选用、扇形板加工工艺过程控制等部分进行了介绍。该卷筒的国产化是宝钢进口卷筒设备逐渐走向国产化的一个开始,如研制成功,将对该类型设备的国产化具有重要意义,一方面可提升国内研制厂家的研制能力、提升制造业的技术水平,同时也为宝钢和国家节约大量外汇。

基于有限元的连铸辊寿命跟踪模型研究

针对目前钢铁连铸线信息化程度低,尤其是数量大、成本和维修昂贵的辊子管理混乱、重复、周转损耗大的弊端,采用生命周期管理平台建立连铸辊数字化模型,实现了对所有辊子及其父级的寿命监测及业务模拟,实际证明,大幅减轻了人工负担并加大了协同作用。建立符合工程实际的辊子仿真模型,利用有限元软件对辊子进行温度场分析,设计正交试验并以有限元分析得出的数据判断各工艺参数显著程度,结果表明,钢水温度与铸轧速度对温度场影响较显著,并用F检验的结论确定寿命损耗因子来达到对设备寿命损耗的修正,实现对辊子寿命的精确跟踪,结合实际数据对比传统方法,节省了可观的过量保养。

宝钢某风机叶轮裂纹的故障诊断

风机叶轮裂纹故障是风机中最严重的故障 ,并且它产生的后果非常严重。本文详细地介绍了宝钢某主排风机叶轮裂纹故障的分析过程及其故障特征。

电机状态管理在宝钢的实践

采用电机状态管理技术在宝钢一条生产线实施状态管理,对原技术采用周期下线检修的电机,经状态判断后再确定是否下线。实施一年后,实际下线检修电机比原计划周期下线电机减少35%。

企业预算管理的应用及其实施效果——以A公司为例

加强内部控制制度建设是建立现代企业制度的内在要求。有效的内部控制不仅能使企业的资源合理配置,提高劳动生产率,而且更能防范和发现企业内部和外部的欺诈行为。本文通过样本企业实施并强化预算管理的简要对比分析,就预算控制对内部控制的作用,谈谈自己的一些认识。

宝钢连铸机结晶器振动步进液压缸修复和测试技术

宝钢炼钢厂2#连铸机投产后进行了一次技术改造,技术改造以结晶器液压振动技术取代了原来的机械振动技术。本文分析了振动油缸的工作原理以及修复和测试技术,结合现场实际使用情况对油缸的修复质量进行了客观评价,开创了国内冶金行业自行修复和测试振动步进液压缸的先例。

可调距式电加热紫外固化设备研究

详细描述了调距式电加热紫外固化设备的机械结构及其工作原理。该设备采用PLC实现P ID温度闭环控制,调距式的结构特点保证了浸漆的效果,人机界面的设计使系统操作更加人性化。同时,在环保和安全性上也考虑了各种因素的影响,提高了设备的实用性。

宝钢2050热轧粗轧机主轴的拆装工艺研究与实施

对宝钢2050热轧厂R主轴采用新工艺方法进行了拆卸与组配,并对拆卸、装配要点进行了阐述及总结。这种主轴采用轴体与叉头为小过盈量加黏结剂的装配形式,装配工艺要求高且复杂,在我国重机行业的应用甚为罕见,也缺乏相关的资料和经验。分析这种结构的原理和工艺要点不仅是主轴备件装配工作的需要,还可以丰富特大型冶金企业在类似设备装配与维修方面的经验,为以后R主轴的检修工作提供一定的技术支持及积累。

热喷涂技术的演化与展望

系统分析了热喷涂技术的发展历程与最新动态,提出了"三阶段演化规律"(热能的较量、动能的较量、创新理念的较量),并就工艺特性与潜在应用两方面较详细地探讨了几种新颖的喷涂工艺:低压等离子喷涂-薄涂层技术(LPPS-TF)、冷喷涂(CS)和液料等离子喷涂(SPS/SPPS).结合国内外热喷涂产业发展现状,尝试提出了几点亟待国内热喷涂界同仁共同努力的方向,最后展望了热喷涂工艺与产业的未来发展.

Co-Ni合金镀层组织结构及性能研究

采用金相显微镜和X射线衍射(XRD)分析测定了Co-Ni镀层和纯Ni镀层的微观形貌和晶体结构;研究了Co-Ni镀层和纯Ni镀层的力学性能、高温抗软化性能以及摩擦磨损性能。结果表明,Co-Ni镀层是具有六方密排结构(hcp)的,以Co为溶剂,Ni溶解在Co中的单相固溶体,而纯Ni镀层为单一的面心立方结构(fcc)。与纯Ni镀层相比,Co-Ni镀层具有优异的力学性能和良好的高温抗软化性能。Co-Ni镀层所具有的六方密排结构(hcp)的组织结构降低了它的摩擦系数,使得Co-Ni镀层具有良好的耐磨损性能。

再制造工程和表面工程技术在钢铁产业中的应用

阐述了再制造工程与现代钢铁产业的关系。借助再制造工程体系的先进表面技术和先进设计与管理方法,可以使钢铁设备不断得到技术改造,延长其寿命和报废期限,提高钢铁设备的档次和附加值,是实现高效、绿色钢铁发展模式的重要途径。介绍了电镀、热喷涂等表面技术在连铸结晶器、各种辊类钢铁设备上的应用与发展,通过表面技术获得的再制造钢铁设备产品具有优异的性能和良好的经济、社会效益。

连铸结晶器表面电镀技术的应用进展

对结晶器进行表面处理可以大大提高其使用寿命,电镀技术是结晶器表面处理领域的主要表面技术。分析了连铸结晶器表面电镀技术的应用发展空间,分别从面向产品性能、面向生产、面向用户的角度阐述了结晶器表面电镀技术的应用现状及发展方向。认为未来的连铸结晶器表面处理领域,电镀技术将同其他表面技术共同并存、优势互补,电镀技术仍将具有很好的开发应用前景。

连铸结晶器铜板电镀层的研究进展

连铸结晶器表面要求具有高硬度、高耐磨、高耐蚀性能及良好的导热性,在铜基体上通过表面处理技术涂镀各种镀层能显著改善表面性能,获得优异的表面质量。对提高结晶器使用寿命的多种表面处理技术,特别是对电镀单金属、二元合金、三元合金及复合镀层表面处理技术的研究进展进行了评述。

实时机泵状态监测与故障诊断系统

为了工业状态监测系统低成本、高可靠性的需求,设计提出了一种针对机泵群并以小型高速转子模型为试验对象的旋转机械振动状态监测分析系统。该系统应用前端信号调理模块和工控机为硬件,使用成熟的接口技术建立一个开放式的数据采集系统,在LabVIEW 7.1上搭建虚拟仪器平台,可分别对不同信号进行每通道50 kHz/s高速同步采样和分时复用采样,具有数据实时采集、信号分析处理和数据存储等功能。试验结果表明:该系统稳定性好,结构配置灵活,易于维护和扩展,具有较强的通用性和实用性。