球墨铸铁冷却壁心部性能研究

球量铸铁件的心部性能成为衡量球墨铸铁冷却壁内部质量的一个重要指标。技术要求为心部抗拉强度R_(m)≥350 N/mm^(2),伸长率A≥8%;心部金相组织球化率≥70%,铁素体含量≥80%。由于球墨铸铁冷却壁属于厚大铸件,受凝固特性、冷却速度和合金元素等因素的影响,心部性能不稳定,通常无法达到技术协议的要求。本文分析了心部性能较低的原因,提出了工艺改进措施,进行了冷却壁解剖试验,验证了试验效果。

铸造低铬磨球早期失效的研究

通过对低铬磨球进行落球试验和凿击试验,得出：采用金属型-砂型复合铸型铸造的低格磨球早期失效成梨形前,大量磨球存在剥落现象;裂纹首先产生于金属型砂型交界部位,而后产生碎片剥落,且碎片是从金属型砂型交界部位剥离;对剥落碎片的断口形貌分析,可判断金属型砂型处磨球碎片的断裂方式为解理穿晶脆性断裂。

大型钢锭模铸造工艺的研究与应用

通过对大型钢锭模的产品特征、材质特性、结构设计、铸造工艺等方面的研究与应用，归纳并提出保证钢锭模内壁质量的铸造工艺方案，对提高钢锭模使用寿命具有重要意义。

碳含量对高牌号球铁铸造性能和力学性能的影响

用调整铁液碳含量并与冷铁配合应用的方法,可以补偿冷铁的不足,对于高牌号球墨铸铁提高铸件的致密性有益。考虑碳含量变化会对力学性能带来影响,其影响程度对实际应用具有参考价值,加入一定量的合金元素对于厚大件抑制石墨漂浮有益。

TIG电弧快速成形5356铝合金零件的研究

使用钨极氩弧焊(TIG)电弧作为热源,对5356铝合金零件的快速成形进行了研究。研究表明,同一层成形时对不同焊道间的冷却时间进行控制可以获得较好的成形效果,而对整个成形件而言不同层之间冷却时间的合理控制对获得良好的成形效果同样起着至关重要的作用。同时还发现在后续焊接中采用不同的焊接速度虽然可以有效的控制热输入量,但是如果焊接速度的差异过大将导致成形过程的稳定性变差。

AZ31镁合金搅拌摩擦点焊

研究了搅拌头旋转频率以及停留时间对AZ31镁合金搅拌摩擦点焊接头力学性能的影响.随着旋转频率的增大,不同搅拌针条件下,AZ31搅拌摩擦点焊接头的力学性能均呈现先增大后减小的趋势.随着停留时间的延长,AZ31搅拌摩擦点焊接头的力学性能先增大随后在一定范围内波动.结果表明,结合宽度是影响搅拌摩擦点焊接头力学性能的重要因素,结合宽度越大,点焊接头的力学性能越好;此外,上下板之间界面特征对搅拌摩擦点焊接头的力学性能也具有重要的影响.

采用高炉铁液生产大高径比灰铸铁钢锭模

介绍了大高径比钢锭模的铸件结构及技术要求,详细阐述了生产该铸件的铸造工艺：采用横做横浇工艺,封闭式浇注系统,浇口比为∑F直：∑F横：∑F内=1.4：1.2：（11～1.0）,选用尺寸为φ50 mm的出气冒口;呋喃树脂砂造型,将球铁芯骨固定在芯盒内,砂层厚度为40～50 mm;大高径比钢锭模采用高炉铁液浇注,出铁温度控制在1 400＋20℃,在出铁过程中,向流铁槽内加入粒度为3～6 mm的75SiFe及65MnFe,加入量分别为0.3％～0.5％、0.5％～ 1.0％,铁液最终成分为w（C） 4.1％～4.6％、w（Si） 0.6％～1.0％、w（Mn）0.7％～1.0％、w（P）≤0.10％、w（S）≤0.03％;浇注前扒渣3～5次,浇注温度控制在1 260～1 300℃,浇注速度2～3 t/min.最终生产的铸件内壁平直度公差为3～5 mm,内壁光滑,抗拉强度也符合技术要求.

微量铜对球铁性能的影响

球墨铸铁中加入一定量的铜对性能进行调整是常用的方法,在加入比较小量的情况下,对球墨铸铁已有的力学性能和铸造性能没有影响,对局部性能有促进作用或稳定作用时,具有比较实用的意义。

铸铁型下料口水套的工艺设计

为解决钢结构型下料口水套使用中存在的问题，设计了铸铁型下料口水套的结构，分析了其设计要求，制定了冷却管弯制工艺和铸件本体铸造工艺，最终研制出铸铁型下料口水套。使用结果表明，铸铁型下料口水套具有整体刚性强，耐热、耐磨，导热性能好等优点，避免了炉料对冷却管的磨损和冲击，延长了使用寿命。