关于划片机开发、试制的探讨

介绍了富安公司在数控砂轮划片机开发、试制过程中一些做法与体会，我们在收集国内外有关资料的同时，充分运用公司在数控系统的开发和机械设计制造上积累的丰富经验，将机床制造技术用于IC装备的开发制造。并阐述了Z轴动态零位设置功能、Y轴高精度定位、CCD视觉找准系统、工作台盘（吸盘）气槽加工、主轴系统开发等技术，还对公司目前已投产的SFA-0024T6″及SFA-0511T8″划片机的技术参数及特点作了简介。

利用接近开关定位 实现转台自动分度

现代科学技术的发展在各个领域内的相互影响和促进越来越大。如电气技术上接近开关的定位精度已可达到0.02mm的程度,利用这一点,可使机械转台的自动分度机构变得相当简便。例一,我们研制的石油加油器计量器体壳体零件的镗铣加工专机。该壳体零件(见图1)上有A、B、C、D、E5个平面要精铣,A、B、C、D4个孔径须精镗。A、B孔同轴,C、D孔同轴,它们的轴线相互垂直;

提高企业资源利用效益的新途径

本文在对企业重组背景和情况调查进行描述的基础上,分析了信息技术的发展对企业组织变革的影响,研究了一个企业发展和应用先进制造技术的生产模式,提出了利用分散网络化企业的组织结构形式来克服仅仅依靠行政方式进行企业资产重组所具有的局限性。

日本工业机器人

一、日本工业机器人发展经历了五个阶段 1954年,美国人首先提出了'工业机器人'的概念。1961年申请专利,获得批准。次年生产出世界上第一台实用机器人,并开始商业化生产。日本于1967年从美国引进了第一台工业机器人。当时,日本国内经济高速发展,劳动力严重不足,引进机器人受到了产业界的普遍欢迎,从此日本开始了对工业机器人的研究、开发和应用。日本工业机器人的发展经历了五个阶段(五代机器人):

数控设备的维修

每个企业在激烈的市场竞争中都必须为长久生存而不断进行产品更新和与之相应的设备更新,以保持竞争和扩展的能力,为了确保产品的质量和生产周期,就必须对生产设备与生产率的关系进行有效的评价,并使其能按计划投入生产。

CNC混凝土钢筋网焊接机械装置

一、前言前些年,我所承接丁用于日本某厂无人化车间的CNC混凝土钢筋网焊接机械装置(简称CNC钢筋网焊机)的设计任务。该装置采用计算机网络数字控制系统、自动直流电阻焊、机器人自动上下料等先进的控制技术。

BUICK车身制造检测系统及尺寸控制误差的分析

柯马(COMAU)集团是一个全球战略的跨国公司,总部设在意大利都灵。其分公司、办事处及分厂分布世界各地。世界上21家主要汽车公司在其分布于欧洲、美洲和亚洲的78家生产厂使用了柯马集团的系统和设备。柯马集团的主要业务为机械、车身、自动化、工业设计四大部分。 COMAU NORTH AMERICA(CNA)是柯马集团的一个北美分公司。

采用MRP—Ⅱ技术、提高企业管理水平

上海机床厂利用世界银行贷款,引进了现代化管理技术(MRP—Ⅱ)。其硬件主要是Siemens公司的H60—R2主机,并配有80个终端及其他外围设备;软件是德国SAP公司软件中RM、RS模块,主要为改善企业以下四个方面的管理工作:

机床定位误差的测量与补偿

加工中心,数控铣镗床等机床的加工精度主要由机床各轴的定位精度所决定。由于这些机床采用了数控技术,各轴的定位精度可采用测量后补偿的办法来提高。目前经常采用的办法是:测出各轴自身运动方向误差值,各轴各自进行补偿。事实上,各轴的定位误差不仅存在于自身的运动方向上。

为加工高速列车柴油机机体提供精良装备

我国客、货列车已开始进入全面提速时代,时速将突破200km。至2000年,总计将有4万km铁路运输线实现高速化。戚墅堰机车车辆厂制造出我国首台高速子弹头列车后,又委托上海机床工具集团销售公司承接监制、上海富安工厂自动化有限公司与上海重型机床厂联合设计制造大型数控镗铣组合机床SFA-U103专机。

机器人搬运系统及在柔性制造系统中的应用

计算机数字控制制造设备和系统的不断进步对其物流处理流程的智能和柔性有着日益迫切的需求。这种趋势的背景在于当今社会生产的更新频率加陕。产品门类品种的繁多和短生产周期、零库存控制之间的矛盾。

精密偏心镗头

精密偏心镗头是一种先进的组合机床通用动力部件,主要用于大批量缸体类零件的半精镗、精镗,倒角、割槽及车端面等工序的加工。世界上只有较少工业发达国家有此产品,大多数发达国家也只是选用它而已,我国长期来未见其产品。为填补空白上海第一机床厂从美国吉丁斯·路易斯公司购来图纸,并公开招标。

板簧疲劳试验机

SFA-9701型板簧疲劳试验机是由上海富安工厂自动化有限公司设计制造的、为汽车板簧制造厂提供的先进检测手段。试验机有两大功能:板簧的疲劳寿命试验及板簧的静刚度测试。试验机采用计算机控制,用美国Parker公司的伺服阀和伺服油缸加载,用瑞士Kisler公司的力传感器检测负载大小。