铝合金挤压及热处理过程中,产品表面金属组织的再结晶现象是影响生产效率和产品质量较为重要的因素。通过模具优化设计和生产工艺参数优化设计,对包括挤压比、挤压轴速度、坯料温度、挤压模式等在内的参数调整,可以有效控制产品表面及...铝合金挤压及热处理过程中,产品表面金属组织的再结晶现象是影响生产效率和产品质量较为重要的因素。通过模具优化设计和生产工艺参数优化设计,对包括挤压比、挤压轴速度、坯料温度、挤压模式等在内的参数调整,可以有效控制产品表面及内部组织的再结晶现象。为解决优化设计过程中普遍存在的成本较高和周期较长等制约因素,通过数值模拟及基于统计学原理的实验设计技术,包括FEM技术、材料微观冶金建模技术,基于统计学原理的Taguchi实验及结果分析相结合的方法;FEM结合冶金模型二次开发,可以较为精确的模拟挤压过程中金属组织结构的演化;结合实验设计(Design of Experiment,DOE),如Taguchi等方法,可以量化分析出主要的工艺参数对于产品表面再结晶的影响。该研究为工艺优化设计提供了有力的工具。展开更多
文摘铝合金挤压及热处理过程中,产品表面金属组织的再结晶现象是影响生产效率和产品质量较为重要的因素。通过模具优化设计和生产工艺参数优化设计,对包括挤压比、挤压轴速度、坯料温度、挤压模式等在内的参数调整,可以有效控制产品表面及内部组织的再结晶现象。为解决优化设计过程中普遍存在的成本较高和周期较长等制约因素,通过数值模拟及基于统计学原理的实验设计技术,包括FEM技术、材料微观冶金建模技术,基于统计学原理的Taguchi实验及结果分析相结合的方法;FEM结合冶金模型二次开发,可以较为精确的模拟挤压过程中金属组织结构的演化;结合实验设计(Design of Experiment,DOE),如Taguchi等方法,可以量化分析出主要的工艺参数对于产品表面再结晶的影响。该研究为工艺优化设计提供了有力的工具。