高负压工况下SCR反应器的结构优化

城市的发展伴随着大量生活及工业废弃物的产生,传统的垃圾填埋处理存在占用和污染土地资源、降解速度慢等缺点,新的垃圾处理方式——环保焚烧电厂应运而生。由于垃圾焚烧过程中产生的NOx气体、酸性物质、粉尘及有毒有害气体,其组成成分、烟气温度等特征值与传统燃煤电厂的烟气有较大差异,故工艺流程及布置存在较大不同。以SCR脱硝系统为例,此系统位于烟气净化末端,采用低温条件下的选择性催化还原法工艺,此工艺设计时压力值高达-12000 Pa,高负压工况下设备的结构稳定性差,且催化剂托架层平整度要求高,设计难度较大。为满足工艺条件,以往的布置形式和结构计算均不尽合理且偏于保守。如何优化设备和结构件,对降低产品的制造及安装成本,提高产品竞争力,有着非常重要的意义。

优化喷氨装置对SCR系统脱硝效率的影响

随着工业技术的发展和环保要求的提高,烟气脱硝技术已经在工业中全面应用。现在运行的垃圾焚烧环保电厂,通常采用布置在除尘脱硫后的低温低尘的SCR工艺。此工艺一定要设置烟气再热系统,才能满足催化剂活性的要求,因此系统的烟道较为复杂,烟气经多次转弯、变径等,气流均匀度低。为了保证烟气在催化剂表面的反应完全,要求进入反应器的气流均匀。其中速度分布最大偏差系数不得大于10%,NH_(3)/NO_(x)最大偏差系数不得大于5%。气流均流设施包括喷氨装置、氨-空气稀释器、氨-烟气混合装置和入口烟道的导流板,以及催化剂上方的气流调整装置。其中喷氨装置的设计,对于氨是否与烟气混合均匀,以及后端是否能同时满足达到较高的脱硝效率并使氨逃逸率低,起到重要的作用。