正电子湮没技术在某些金属功能材料研究中的应用

本文介绍了正电子湮没方法在若干金属功能材料研究中的一些应用。

非晶及纳米晶软磁材料耐腐蚀性能的研究现状

探讨了近几年来国内外在非晶以及纳米晶软磁材料耐腐蚀性能方面的研究进展,以及腐蚀对软磁材料磁性能的影响,指出了传统理论研究中存在的误区,并对目前研究中存在的一些问题提出了一些看法。

AAO模板合成法制备金属Ni磁性纳米线阵列的研究

利用电化学沉积法,在AAO模板上制备了铁磁性金属Ni纳米线有序阵列。通过XRD、SEM等分析测试方法研究了制备工艺与Ni纳米线结构的关系,并在此基础上研究了结构对其磁性能的影响。在恒定沉积电压为-2 V时,适当的电流密度(2 mA/cm2)以及较长的沉积时间(9 h),有助于得到沿着[220]方向的高织构性纳米线。另外,相对于多晶结构,单晶或高织构性结构的Ni纳米线具有较高的矫顽力、剩磁及更显著的磁各向异性。

喷射成形技术制备钢铁材料的研究进展

喷射成形是一种先进冶金工艺技术,具有近终成形、设备简单、产品偏析小、晶粒细的特点。近年来喷射成形在铝基合金、铁基合金及复合材料等方面的应用已受到广泛研究。主要介绍了喷射成形的基本原理及影响其制备坯件性能的因素,总结了喷射成形技术在超高碳钢、工具钢、轴承钢、硅钢方面的研究进展,并指出喷射成形技术将对我国的钢铁工业尤其是高性能钢的发展产生深远影响。

非晶态合金相分离的实验证据

本文采用多种实验手段对Fe_(65)Cr_(18)Mo_2Si_1B_(14)和 Fe_(62)Cr_18)Mo_2Si_1B_(17)单辊快淬带的结构和性能进行了综合的考察。XRD、TEM和DTA检测结果表明快淬带完全为非晶态,但由TEM还观察到非晶基体中分布着几十纳米大小,衬度较深,呈颗粒状的非晶第二相,第二相的数量随硼含量的增加而增加。相应的磁矩测试、磁滞迴线和Mssbauer谱显示非晶态由磁性能不同的相所组成,在室温下,少量铁磁相分散在呈顺磁性的基体中,并表现出单畴颗粒的高矫顽力。铁磁相的数量也随硼含量的增加而增加。快淬带未经退火即已脆化,增加硼含量既提高非晶形成能力及非晶态总体无序程度和稳定性又明显加剧脆性。分析表明,快淬过程中早期过冷液体硼的偏聚导致非晶第二相的形成。相分离对淬火带的磁学和力学性能都有重要影响。

FeSiBC非晶纳米晶合金材料的腐蚀行为研究

用快冷法制备Fe81Si3.5B13.5C2非晶薄带并在不同的温度下退火,以得到非晶、部分晶化和完全晶化的试样。利用X射线衍射法确定退火前后试样的微观结构以及晶化行为。利用电位极化曲线分析了不同温度下退火后的试样在不同浓度的氯化钠溶液中的电化学腐蚀行为,发现部分晶化的试样具有最好的耐腐蚀性能,而晶化后的试样耐腐蚀性能明显下降。

形状记忆材料特性综合研究方法

本文介绍新研制成功的ＳＭＴ－１型形状记忆材料性能综合测试仪的结构特性和功能。该仪器采用了多项新技术和方法，能在从－１５０℃至＋４００℃的宽广温度区间内对形状记忆材料的板、带、丝、棒以及弹簧等应用元器件按不同需求进行力（拉伸、压缩或弯曲）、位移、电阻和温度等参数的综合测量。由计算机对整个操作过程进行自动控制，并完成数据处埋、储存和实验曲线绘制等工作，从而有可能对形状记忆合金的材料和应用特性及相变过程进行全面的综合评定和研究，完成一些过去分别依靠力学性能方法或物理性能方法难以完成的测定和研究。文中举例介绍了几种具有普遍意义的实验方法及其结果。

新型弹性合金研究

阐述了铍青铜弹性合金的发展和应用,讨论了它的优点和缺点所在。同时,讨论了新型弹性合金如 Cu-Ni-Sn 合金的发展状况,阐述了 Cu-Ni-Sn 合金的制备工艺和组织性能,最后讨论了新型 Cu-Ni-Sn 合金的研究发展方向。

单分散核壳结构SiO_2磁性微球的制备及性能

采用溶胶凝胶法、酸碱两步催化法和乳液成球法制备单分散核壳结构的Si O2磁性微球,利用Leitz光学显微镜、场发射扫描电镜、X射线衍射仪、能谱仪和振动样品磁强计分别对微球的形貌、粒度分布、物相组成、化学成分和磁性能进行了表征。结果显示采用酸碱二步催化乳液成球法制备的Si O2磁性微球显示出良好的核壳结构,粒径分布在20μm左右,主要物相是无定形的Si O2和尖晶石型的Fe3O4,保持了Fe3O4磁性粒子的超顺磁性,是一种优异的生物磁性材料。

Fe_3O_4包覆碳纳米管软磁性纳米复合微粒的制备及性能

用水解沉淀法在碳纳米管(CNTs)外包覆Fe3O4,制备了CNTs/Fe3O4纳米复合磁性微粒,借助透射电镜、振动探针式磁强计和外加磁场黏度计对其微观形貌、静态磁性能、沉降稳定性和磁流变性能进行了研究。结果表明:Fe3O4在碳纳米管(直径约20nm)表面形成了紧密的包覆层,微粒呈一维纳米管状结构,平均管径约60nm,平均表观密度为1.8g/cm3,为传统磁流变液中所用铁粉等软磁性颗粒密度的四分之一。复合微粒的磁滞回线与Fe3O4纳米颗粒较为相似,具有较好的软磁性,其饱和磁感应强度(Bs)为0.21T,矫顽力(Hc)为7.67kA/m,用该软磁性复合微粒配制的磁流变液具有良好的沉降稳定性和磁流变特性。

一种具有优化组织和优异性能的超高碳钢

研究了超高碳钢不同组织结构与其力学性能之间的关系,分析了珠光体和球化组织各自的优点和缺点,并提出将这两种组织结合起来,进行优化组合的创新性的思路。研发了一种具有特别结构的超高碳钢,其晶内为细密珠光体,晶界邻区为球化组织。这种材料同时兼有珠光体所能提供的高强度和球化组织所能提供的高塑性,达到了抗拉强度1 300 MPa,伸长率18%的优异综合力学性能。

冷气动力喷涂技术制备涂层的研究进展

冷气动力喷涂技术是在室温或有限加热的温度下利用高压气体产生高速气流喷涂金属、合金以及复合涂层的新兴表面工程技术。综述了国内外冷喷涂领域的研究现状,总结了冷喷涂技术制备纯金属涂层、合金涂层以及复合涂层的研究进展,尤其是制备纳米结构涂层的最新成果,主要包括纳米涂层的结构、性能、特点及应用。

锌铝基合金陶瓷层激光重熔区的表面温度场

使用HSC 31快速扫描红外热像仪 ,测量了含Al2 O3 表层的锌铝合金激光熔覆时的表面温度场 ,测得熔池中最高温度为 16 72℃ ,边缘温度为 6 0 0～ 70 0℃ ,冷却速率为 2× 10 3 ～ 3× 10 4 ℃ /s以及熔池形状和等温曲线。

铝对喷射成形超高碳钢组织与性能的影响

在喷射成形快速凝固条件下,含铝超高碳钢会发生铝在渗碳体中的非平衡固溶。由于这种含铝渗碳体的不稳定性,在随后的加热中会迅速由喷射态的晶界网络形态或珠光体片层状转化为分散而细小的颗粒,从而使该材料具有很好的高温塑性和热加工性能。加铝的喷射成形超高碳钢可把碳的质量分数提高到1.8%,经一道次70%热轧后形成致密、无碳化物网络、均匀细化的组织,使屈服强度和抗拉强度分别提高到1 088 MPa和1 419MPa,并仍有一定的塑性。

高导磁纳米晶Fe_(72.8)Cu_1Nb_(1.7)V_(1.5)Mn_(0.5)Si_(13.5)B_9合金的磁性能

介绍了高导磁纳米晶Fe72 .8Cu1Nb1.7V1.5Mn0 .5Si13.5B9合金的直流和交流磁性能水平 ,磁导率频散行为以及高频铁损行为 。

改性非晶和纳米晶FINEMET合金的显微硬度研究

本文研究了用元素W部分替代典型FINEMET合金中Nb和Fe的新型合金Fe73.3Cu1 Nb1 .5W1 .7Si1 3.5B9,在淬火态和不同退火温度及保温时间下 ,结合不同载荷大小和加载时间测试合金带芯部的显微硬度。随着纳米晶化的进行 ,自由体积缺陷含量和纳米晶晶界比例的变化会显著影响Fe73.3Cu1 Nb1 .5W1 .7Si1 3.5B9合金的显微硬度 ;合金在非晶态下有一定的压痕尺寸效应 ,而经过 4 5 0℃和 6 0 0℃退火 1h ,压痕尺寸效应消失 ;在 5 5 0℃退火温度下 ,在 0 .1kgf～ 0 .2kgf之间压痕尺寸效应不明显 ;合金的显微硬度变化趋势不符合超塑性波动公式。

陶瓷相对锌铝基合金激光重熔区表面硬度的影响

以Zn 35 %Al合金为研究对象 ,研究了陶瓷相对锌铝基合金激光重熔区表面硬度的影响。结果表明 :含Al2 O3 陶瓷表层经激光处理后的显微硬度高于表层不含Al2 O3 陶瓷直接激光处理的试样 ,并在过渡区出现了第二个硬度峰值。采用AES ,TEM分析发现 ,δ Al2 O3 相的存在是造成这一结果的主要原因。

超高碳钢中的显微偏析

对比研究了超高碳钢1.8C-1.6Al-1.5Cr-0.5Mn-余Fe(wt%)喷射成形坯件与其母合金的显微偏析情况,发现快速凝固不仅可以减少偏析程度,而且可以改变偏析性质,使常规凝固下呈反偏析的Al变为正偏析。此现象可用碳的偏析程度影响其它溶质元素在液固相中的活度对比来说明。另外还发现,快速凝固可形成含Al且碳缺位的非平衡渗碳体,加热至共析转变温度,可很快转变为含富Al铁素体区的"孔洞状渗碳体"。

喷射成形超高碳钢的自超塑化现象

用喷射成形工艺制备的无宏观偏析、组织为均匀细密珠光体的超高碳钢,无需任何热的或机械的预处理,即可具有伸长率达380%的超塑性,并且在2×10-1s-1的应变速率下仍有122%的伸长率。这是由于在此变形过程中发生了碳化物由片层状向颗粒状的转变并形成细小等轴晶粒的组织超塑化;而且高应变速率可促成高度细化的球化组织。由此开发的喷射成形结合大压下量热轧的方法可以简捷有效地使超高碳钢获得很好的超塑性,并且可以应用于高速钢等其它高碳钢铁材料。

铁基多层纳米磁性薄膜的组织与磁性能研究

利用表面刻蚀镀膜技术制备了铁基多层纳米磁性薄膜,通过刻蚀镀膜控制参数的调整,可以精确地控制薄膜的厚度。然后对薄膜进行退火处理,使薄膜晶化。最后,对薄膜磁性能进行了测量。