云南省铝土矿熟料的分析与应用

对云南省铝土矿熟料的理化性能和微观结构进行了分析,表明其主要化学成分有Al2O3、SiO2,约占总成分的95%,次要成分有TiO2、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O。85#、75#、70#熟料的化学成分分别达到了特级、二级甲、二级乙铝土矿的指标,并且煅烧后的铝土矿体积密度分别达到了相应的国家标准。XRD分析和微观结构的研究结果表明:85#铝土矿由于Al2O3含量很高,经高温煅烧后以α-Al2O3相为主,有少量莫来石相,晶粒尺寸均在5μm左右,杂质相很少;75#铝土矿煅烧后莫来石相和α-Al2O3相共存,莫来石相占主要;70#铝土矿煅烧后以莫来石相为主,α-Al2O3相比煅烧后75#铝土矿的略少,此外,还含有一定量的α-SiO2相;75#和70#铝土矿煅烧后的晶粒尺寸较小。用85#铝土矿熟料开发的连铸用中间包冲击板、挡渣堰,具有较理想的理化性能,可满足连铸中间包的实际应用。

分散剂和促凝剂对Al_2O_3-SiC-C浇注料流动性能的影响

研究了分散剂六偏磷酸钠和聚丙烯酸钠对Al2O3 -SiC-C质浇注料流动性的影响,以及促凝剂镁盐和铝盐对以六偏磷酸钠或聚丙烯酸钠为分散剂的Al2O3 -SiC-C质浇注料的促凝效果。结果发现:浇注料的流动值随六偏磷酸钠或聚丙烯酸钠加入量的改变而改变;以六偏磷酸钠作分散剂,其加入量为 0. 03%时,浇注料的流动值最大;以聚丙烯酸钠作分散剂,其加入量为 0. 05%时,浇注料的流动值最大;镁盐和铝盐对以六偏磷酸钠或聚丙烯酸钠作分散剂的浇注料有良好的促凝作用,但分散剂不同时其促凝机理也不同。

环保型(水系)转炉自流热修补料的研制

为了提高转炉寿命，降低炼钢成本，通常采用转炉溅渣护炉和大面热修补方法对转炉内衬进行维护。但转炉溅渣法存在两个缺点：1）修补后使用寿命短，要求维护频率高，溅渣护炉料消耗量大；2）修补的面积较大，不能够对熔损严重的凹坑或凹槽进行修补。而转炉内衬的损毁是不规则的，由于废钢加入和出钢等因素对于转炉的前后大面及炉底的破坏要较其他部位严重得多，因此需要采用热态自流修补料（大面修补料）对这些部位进行修补。热态自流修补料应当具有高温流动I生好，烧结时间短，使用寿命长等优点。

刚玉粒度对刚玉-ZrB2透气砖性能的影响

原料有电熔刚玉颗粒（粒度分别为1．0～0．5、0．75～0．45、0．65～0．3和0．5～0．2mm），刚玉微粉（平均粒度3．5μm）以及n（ZrB2）：n（Al2O3）=3：5的ZrB2-刚玉复合粉。试样按照颗粒与细粉质量比为75：25配料后，外加1％的有机结合剂和7％的磷酸盐，在100MPa压力下挤压成型为Ф36mm×36mm试样，经120℃24h干燥后，于1600℃保温3h埋炭烧成、结果表明：（1）随着刚玉粒度的减小，透气砖气孔平均直径减小，显气孔率有所增大，随着刚玉粒度的减小，耐压强度增大，以0．5～0．2mm的颗粒制成的刚玉试样的耐压强度最高，其大颗粒与基质结合紧密，基质均匀，没有明显的粗大气孔；（2）以粒度为0．5～0．2mm的刚玉颗粒制成的炼铝工业用刚玉-ZrB2透气砖使用效果良好，没有出现堵塞现象，使用寿命超过了设计要求。