梅山选矿重大试验研究与技术改造

为了提高资源利用水平,改善铁矿选矿指标,梅山铁矿开展了弱磁—强磁降磷工艺试验、尾矿浓缩试验等多项研究,完成了破碎筛分工艺优化、YMT-75型大粒度跳汰机应用等技术改造。通过试验研究和工艺升级,装备水平大幅度提升,技术经济指标显著提高,矿石处理能力由126万t/a扩大到400万t/a,铁精矿铁品位由52.91%提高到57.24%。并提出了加快开发资源,增强发展潜力;继续优化磨矿和选别工艺参数,提高生产效率;推进尾矿利用产业化,实现可持续发展;开展低品位矿石开发研究,促进资源综合利用等建议。

梅山铁矿硫的浮选

为了降低铁精矿硫品位,提高选硫回收率,对梅山铁矿矿石性质和浮选生产工艺进行分析,针对矿石含硫不同开展了实验室试验、现场工业试验、电化学调整剂应用试验。结果表明,磨矿粒度是影响浮选指标的重要因素,Na2S化学调整剂适用于梅山铁矿的硫浮选。提出了六条技术措施:入选粒度由50 mm降低到40 mm,采用跳汰机重选设备,采用水力旋流器和高频细筛作为高效分级设备,二次分级溢流细度控制在-200目占65%～70%,稳定浮选矿浆量,推广使用充气式浮选机等,应用后硫回收率由74.62%提高到80.18%,产生了明显的经济效益和社会效益。

梅山铁矿尾矿强磁重选工业试验研究

为了提高梅山铁矿资源利用率,开展了铁矿尾矿再选工业试验。每年产生90万t品位低、粒度细的尾矿,主要含有赤铁矿和菱铁矿,采用高梯度强磁—螺旋溜槽重选工艺,选出强磁精矿:产率36.63%、品位28.51%,可以用作水泥铁质校正剂;选出螺旋溜槽精矿:产率5.75%、品位48.55%,可以作为配矿原料。应用后能够减少尾矿排放量,具有较大的经济效益和生态环保社会效益。

梅山铁矿15m×20m采场条件下崩矿步距的探讨

介绍了梅山铁矿无底柱分段崩落法采场结构参数的演变过程，针对15m×20m大间距采场结构参数时崩矿步距进行了分析，并结合矿山不同生产时期开展的现场工业放出体试验和凿岩爆破参数试验情况，提出了优化崩矿步距的新思路，可供国内同类矿山借鉴。

铁矿尾矿烧结制砖可行性探讨

为了减少尾矿排放容量,延长尾矿库使用寿命,开展了利用尾矿生产烧结砖试验。梅山铁矿细粒尾矿具有黏而细的特性,选用压滤工艺进行脱水,水分达到20%左右。通过实验室试验、半工业试验、工业试验,探索了烧结砖烧成温度和制砖工艺,研制出合格多孔砖,抗压强度达到建筑烧结砖MU10的标准,完成了冻融试验、泛霜试验、抗石灰爆裂试验,吸水率达到标准。放射性检测表明,其产销与使用范围不受限制。提出了一期产品规模年产1.2亿块标砖,尽快利用尾矿资源建设烧结砖生产线的设想,实现产业化后,可率先达到无尾矿山的奋斗目标。

铁矿尾矿烧结制砖试验研究

利用梅山铁矿细粒尾矿,生产烧结砖。根据尾矿矿物组成、粒度等制定工艺方案,经过4种不同焙烧窑进行烧结工业试验,测定了烧成砖性能指标,表明梅山细粒尾矿可以替代粘土生产合格建筑用砖。