某化工企业车间及污水站挥发有机废气达标处理工艺设计及工程实践

有机化工企业在生产和污水处理过程中会产生硫化氢、甲苯、石油醚和挥发性有机物(volatile organic compounds, VOCs)等恶臭气体,严重危害人体健康和周边环境。以有机化工企业的车间废气和污水站恶臭气体处理为例,借助源头减排的总体思想,本着低风量、高效率收集的原则,针对加氢流程车间产生的四氢呋喃、甲苯、石油醚、二氯乙烷等VOCs以及污水站处理过程中产生的非甲烷总烃、苯、甲苯和二甲苯、硫化氢等VOCs和恶臭气体,采用"碱洗+光氧催化氧化+碱洗+活性炭吸附脱附+催化氧化"处理系统进行处理,非甲烷总烃和苯的排放浓度分别为9.32 mg/m^3、未检出,甲苯与二甲苯合计排放浓度0.294 mg/m^3,臭气浓度1 280(无量纲),硫化氢排放速率0.007 32 kg/h,远低于《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 13/2322-2016)和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中排放限值,均能做到达标排放。该处理系统被实践证明在运行上稳定可靠,在技术上成熟可行。

某有机化工企业危废仓库挥发性有机物的治理案例

来源广、浓度低、成分复杂的挥发性有机物(volatile organic compounds, VOCs)一直是大气污染防治的难点。以某化工企业危废仓库有机废气治理项目为例,设计采用"水洗+气雾分离+活性炭吸附"的组合工艺对危废仓库内的VOCs进行处理并达标排放。该工艺具有运行稳定,维护成本低等优点,可以为易产生低浓度、成分复杂的VOCs的化工企业原料仓库、危废仓库、污水处理站等提供切实可行、高效治理的参考依据。

废弃PVC辅助氯化焙烧高效回收废旧锂离子电池正极材料

采用废弃PVC作为氯化剂,通过氯化焙烧与低温水浸复合,有效提高了废弃锂离子电池正极材料LiCoO_(2)中钴和锂的浸出效率。系统研究了焙烧温度、氯化剂与正极材料LiCoO_(2)物料比、焙烧时间等参数对钴和锂浸出率的影响规律和作用机制。研究结果表明:在焙烧温度500℃、物料比5∶1、焙烧时间120 min条件下,再经60℃水浸后,钴的浸出率达到95%以上,锂的浸出率高达99%。同时采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和X射线光电子能谱(XPS)表征焙烧前后材料的晶体结构和表面形貌以及元素化合价变化,阐明了氯化焙烧LiCoO_(2)过程中钴和锂的物相间转化机制与动力学机理。与传统的湿法、火法和生物冶金相比,该废旧锂离子电池正极材料回收技术拥有更低的能源强度和更好的工业应用前景。