上海某铸造企业粉尘职业病危害及防护措施分析

目的 研究上海某铸造企业生产车间可能产生的粉尘职业病危害及采取的防护措施,以期为铸造企业防治粉尘提供基础依据。方法 2021年11月,对该铸造企业接触粉尘作业过程进行调查和检测,依据工作场所生产性粉尘分级方法对其可能接触的粉尘职业病危害进行作业等级分级,同时对该铸造企业配置的工程防护措施和个体防护用品进行防护水平分析。结果 本次对该铸造企业生产车间选取了17个接触粉尘岗位开展检测与分析,结果显示,粉尘总体合格率为59%,其中1个造型工作位、3个制芯机工作位、2个清砂工作位、1个模具吹扫清理工作位的粉尘检测结果全部超标。其作业分级为,造型工作位(矽尘,50%<游离SiO_(2)含量≤80%)、模具吹扫清理工作位(矽尘,10%≤游离SiO_(2)含量≤50%)的作业分级为Ⅰ级(轻度危害作业);制芯机工作位、清砂工作位[矽尘,50%<游离SiO_(2)含量≤80%(总尘)]的作业分级为Ⅱ级(中度危害作业);其余岗位的粉尘检测结果均合格,其作业分级为0级(相对无害作业)。通过对各超标岗位的危害因数计算,其岗位危害因数均<10,作业人员正确佩戴3M9042自吸过滤式防尘半面罩后,各超标岗位对粉尘的预期暴露浓度均低于国家职业卫生标准。结论 该铸造企业造型、制芯、清砂、模具吹扫清理的矽尘危害较大,应加强通风除尘等工程防护设施的更新和维护保养,并监督作业人员正确佩戴个体防护用品,同时应做好作业人员职业健康检查工作,减少粉尘对作业人员的健康影响。

上海市某大型造船企业职业性噪声危害及防护措施分析

目的 对上海某大型造船企业噪声危害的检测结果及防护措施进行分析评估,为大型企业防治噪声危害提供参考。方法 于2022年3月,依据噪声测量标准检测作业人员噪声接触水平,并依据噪声危害作业分级方法评估作业人员噪声危害作业等级。结果 本次对该造船企业149个接触噪声岗位开展了定点噪声检测,对17名冲砂工使用个人噪声剂量计进行抽样,其中122个检测点合格,噪声检测总体合格率为73.5%。定点噪声检测中26个打磨工作位噪声8 h等效声级(L_(EX,8h))结果全部超标,范围在89.1~96.0 dB(A),其中1个打磨作业点噪声危害作业分级为轻度危害,18个打磨作业点噪声危害作业分级为中度危害,7个打磨作业点噪声危害作业分级为重度危害;9个空压机巡检位噪声检测结果中有1个噪声检测值> 85 dB(A),L_(EX,8h)为92.7 d B(A),岗位噪声危害作业分级为中度危害;钢材预处理、电焊、装配、机房巡检等岗位的噪声声级均<85 dB(A)。17名冲砂工个体噪声检测结果 L_(EX,8h)全部超标,噪声声级范围为94.3~96.4 dB(A),其中3名冲砂工的岗位噪声危害作业分级为中度危害,14名冲砂工的岗位噪声危害作业分级为重度危害。打磨工佩戴耳塞后噪声声级折算最大值为85.0 d B(A),空压机巡检工佩戴耳塞后噪声声级折算值低于85 dB(A),钢材预处理工、电焊工、装配工、巡检工佩戴耳塞后折算接触噪声声级均低于80 dB(A),均未超过国家标准限值。冲砂工佩戴耳塞后折算值中有2个数据超过85.0 dB(A),分别为85.2 dB(A)、85.4 dB(A),其余15个折算值均未超过国家标准限值。对接触噪声职业病危害的2 123名作业人员进行了职业健康体检,检出噪声职业禁忌证12人,其中打磨工3人,冲砂工9人,占体检总人数0.06%。结论 噪声为大型造船企业主要职业病危害因素,应根据噪声超标情况改进工艺,采取低噪声设备选型或有针对性地加强个体防护,同时应加强职业健康体检工作,减少噪声对作业人员的健康影响。

化学实验室安全和环保建设的实际应用研究

企业实验室的安全问题及其实验污染物管理是不容忽视的问题。随着企业实验室规模的扩大,实验室、实验项目和实验人员也会相应增加,实验安全问题及其造成的环境污染问题也将更加严峻。本文结合化学实验室产生安全与环境问题的主要隐患源,剖析了化学实验室产生安全与环境隐患的主要成因,并探讨了加强化学实验室安全与环境管理工作的具体措施。

某集团汽车维修店职业病危害因素识别与检测

目的了解某集团汽车维修店的汽车维修的工艺、职业病危害程度,为该行业职业病防治工作提供依据。方法 2012—2015年,通过现场调查、检验检测对该集团19家汽车维修店工作场所进行职业危害因素的识别和检测。结果维修店存在苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、噪声、乙苯、丙酮、乙酸丁酯、乙酸乙酯、环己酮、丁醇、其他粉尘、工频电场等多种职业病危害因素,检测合格率均为100%。结论该集团汽车维修店职业卫生的管理水平在近年有很大的提高,但对日常检测项目、应急救援演练、调漆间的排风装置的使用、外协方的监督等还需要加强。

上海某船厂打磨工听觉系统职业健康检查结果

[目的]了解上海某船厂打磨岗位噪声对工人听觉系统的危害情况,为企业职业病防护提供依据。[方法]选择该船厂的加工车间、装焊车间、露天平台、船台、船坞等5个作业场所,对其打磨岗位噪声声级进行定点检测。对2014—2016年4 958份打磨工职业健康体检资料进行调查,并对调查结果进行分析。[结果]2014—2016年打磨岗位噪声检测均值逐年降低,分别为(101.4±1.7)d B(A)、(101.2±1.5)d B(A)和(91.8±1.8)d B(A),2016年低于前两年,差异有统计学意义(P<0.05)。2014—2016年,打磨工听力损失检出286例(占5.77%),职业禁忌证检出38例(占0.77%)。3年间听力损失检出率、职业禁忌证检出率比较,差异均有统计学意义(P<0.01)。对2016年打磨工听力损失情况进行分析,听力损失均集中在30~50岁,听力损失检出率有随工龄增加而增加的趋势(P<0.01);不同工龄段语频听力损失、高频听力损失检出率比较,差异均有统计学意义(P<0.01);打磨工工龄6年以上听力损失者占总损伤人数的85.0%;40~50岁听力损失者占总损伤人数的72.5%。[结论]该船厂对打磨工职业健康与职业病危害因素检测较重视,但打磨工的噪声危害依然严峻。

粉尘中游离二氧化硅盲样考核中质量控制

通过对焦磷酸法测定粉尘中游离二氧化硅(结晶型)前处理过程中的实验条件的细化,优化了炭化和灰化等实验条件,从而保证了盲样分析过程的准确性和可靠性。抽取盲样和质控样品经干燥、灰化后,加入15mL焦磷酸在245℃~250℃溶解15min,用70℃~80℃的纯水稀释至近200mL。使用慢性定量滤纸过滤后,以0.1mol/L优级纯稀盐酸洗涤滤渣,最后使用热纯水洗至中性。高温灼烧至恒重后以重量法计算结果。结果表明,当质控样品分析结果在质量控制物质证书中的参考值范围内,且盲样检测结果的相对标准偏差≤10%,此时盲样结果准确可靠。为了确保分析数据准确可靠,应按照标准及作业指导书进行规范操作,加强相关分析人员的分析理论及技能培训,严格控制质量过程。

石墨炉原子吸收分光光度法测定水中总锡含量的不确定度评定

文章按照上海市地方标准《水质总锡的测定石墨炉原子吸收分光光度法》(DB 31/199-2018附录A),采用石墨炉原子吸收分光光度法测定水中总锡含量,并根据国家计量技术规范《测量不确定度评定与表示》(JJF 1059.1-2012),分析了各种不确定度的来源,在规定的测量条件下,计算出测量不确定度,对石墨炉原子吸收分光光度法测定水中总锡的测量线性、重复性及结果进行不确定度评定。