印刷人论道出版印刷

对于身处传统出版物印刷行业的从业者来说,未来该走向哪里?如何以最小的代价实现跨越与转型?未来的出版物印刷格局将会怎样?请听业内专家、印企老板和未来的印刷经理人阐述观点。

基于纸张表面结构的静电色粉传递特性分析

针对双组分固体色粉静电印刷复制过程中呈现新闻纸印刷网点扩大值小于铜版纸印刷网点扩大值的异常现象。笔者选取6种粗糙度不同的纸张,比较其印刷网点的扩大情况,并获取各样张半色调网点的SEM图,以分析静电印刷过程中色粉的传递特性。结果表明:固体色粉属性和纸张表面结构对静电印刷复制属性具有直接影响,色粉颗粒越小,其网点扩大越大;新闻纸等粗糙度较大的纸张,其孔隙容纳了部分色粉颗粒,降低了熔融扩展程度,从而抑制了网点扩大;且网点扩大越小,印品的成膜性与光泽度也相应降低。模拟色粉颗粒的热熔、扩展、附着的形态变化,直观表达了色粉传递与纸张平滑度的相关性,合理解析了静电印刷固体色粉传递中的网点扩大机理,为提高静电印刷质量提供理论依据。

色彩管理:概念、内容及其创新发展

经过10多年的探索和推广，对于业内人士来说，色彩管理如今已经不再是什么新鲜的词汇了。就连电脑城里的摊贩，也在用“色彩管理”这个术语来帮助推销新款显示器等产品。可以说，色彩管理的概念已经逐步深入人心。

镭射包装印刷品的颜色测量

镭射材料因可以呈现出色彩绚烂的颜色效果，在提升产品包装档次和产品防伪功能方面表现突出，越来越多地被应用到烟包、酒包，以及高档礼品、化妆品的包装工艺当中。但与此同时，这种材料的大范围应用也为生产过程中的颜色测量和控制带来了挑战。

专色及叠色的数字打样解决方案

基于黑、蓝、红、黄的四色数字打样方案,已经为业界完全接受和认可,并在印刷生产过程中广泛应用。特别是随着CTP技术的普及和发展,数字打样已成为一种标准的流程配置。但很多包装和标签印刷企业,特别是高端标签印刷企业,

专色油墨配色系统在标签印刷领域的应用

在标签印刷领域，专色通常代表品牌的识别色，所以，其色彩准确性是评价标签质量的重要指标之一。由于品牌设计的需要，除了专色色块以外，还有专色网线印刷，甚至有时候还会涉及专色之间的叠印。因此，专色印刷是标签印刷中一项非常重要的工作。

drupa 2016上的色彩旋风——那些提高数字印刷品质的色彩管理工具及方法

自1951年第一届drupa展会举办,到今年已经是第1 6届。本届drupa虽说有诸多看点,但数字印刷无疑是最为耀眼的亮点之一。纵观几家知名数字印刷技术供应商的参展情况,HP Indigo继续其电子油墨的特点,海德堡将传统与数字印刷技术进行了融合,而兰达纳米印刷机的印刷质量还有待观察……据兰达发布的最新消息显示,其在drupa 2016的演示厅接待了4万余名观众,

ISO 12647–2(2013年修订版)的主要变动

毋庸置疑,ISO12647是印刷行业应用最为广泛的标准系列。其中,平版印刷部分即ISO12647-1/-2/-3最初于1996年颁布并于2004年修订过一次。如今,新一轮的修订工作已经完成,并于2013年底颁布。本文参考了FOGRA 2013年第30期增刊(Extra),就新版本的主要变动作以解释,方便读者理解和掌握。ISO 12647-2标准的修订进程1 9 9 6年,I S O 1 2 6 4

数码打样在凹印制版中的应用要点

数码打样作为传统打样的更新换代产品，已经在凹印行业使用了近10年，从最早使用的热转印打印机、连续喷墨打印机．到现在的按需喷墨打印机、多色热转印打印机以及数字印刷机，数码打样给凹印打样带来了非常大的便捷性，提高了生产效率，节省了成本，减少了浪费，凹印制版厂也得到了效率的提升和成本的节约。无论是哪种打印机或与之相配的色彩管理软件，从本质上讲，都可以实现较理想的打样效果．但是否能物尽其用，更多的还是要看操作者对于数码打样技术的理解，以及对整个系统的运用是否娴熟．

包装印刷供应链的发展趋势与全流程色彩管理

随着全球知名品牌的国际化程度逐步加强，为之提供配套服务的包装设计与包装印刷产业链的国际化分工也呈现出一些新的趋势。这些趋势集中表现在以下几点： 1．品牌的生产在全球范围内进行布局从而影响和带动当地相应的包装设计和包装印刷服务。

印刷扫描测量 印刷质量和效率提升的一大步

笔者从20世纪末开始在国内推广印刷色彩管理和标准化，如今印刷色彩管理和标准化已在业内逐渐流行起来。为适应标准化需求，印刷控制条扫描测量系统应运而生。据不完全统计，到现在为止，国内市场上安装的各种扫描测量系统不下10种，装机量近1000套，有的是印刷机厂商OEM的。

从China Print 2021看包装印刷数字化转型升级

新冠肺炎疫情的持续时间大大超出了人们最初的想象,但我国对疫情管控的力度和成效使得国内实体产业受疫情的影响比较小。相反,由于国外制造业生产受疫情的影响比较大,不少国内印刷包装企业还出现了订单太多的情形。虽然纸价的疯狂上涨吞噬了包装印刷企业的大部分利润,但这只是暂时的现象。

谈传统印刷企业的智能化升级改造

2013年4月的汉诺威工业博览会上，德国政府正式吹响了“工业4．0”的号角。紧随其后，各国政府争相提出了自己的智能工业发展计划，中国政府也正在极力推动“中国制造2025”以及“互联刚＋”计划。可见，“智能制造”将作为未来很长一段时间内各国必须打赢的一场没有硝烟的战争。

从看样环境着手实现印刷标准化

印刷界有这样一个理论：一致的颜色再现以及有效的颜色沟通取决于光源,也就是看样环境!本文根据ISO3664：2009的相关规定,分析了印刷看样环境必备的5个条件,以为印刷企业选择和建立标准的看样环境提供有益帮助。

借助色彩管理和标准化流程实现转型升级

引言随着部分印刷市场的萎缩,订单量减少,竞争白热化,经营者采用低价等不正当竞争手段,迫使传统印刷企业纷纷转型升级。然而在转型升级过程中,印刷企业面临了之前从未遇到过的问题。其中很多问题可以借助色彩管理和标准化流程工具加以解决。提到色彩管理和标准化,很多印刷企业非常感兴趣,但是由于缺乏专业人才而难以实施,或者实施后难以取得很好的效益。

柔印的色彩管理和标准化

近年来,包装印刷行业多品种、小批量、高质量已成为一个重要的发展趋势。为了应对这样的市场趋势,印刷企业必须向标准化和色彩管理转型,这样才能既提高、稳定质量,又保持生产效率。

扫描测量在印刷过程控制中的作用

20世纪末,笔者就致力于在国内推广颜色质量的数字化控制、色彩管理和标准化,现在这些已经逐步在我国印刷行业流行开来,尤其是那些为国际品牌提供印刷包装服务的供应商,如深圳裕同等。为了适应印刷标准化的需求,印刷控制条扫描测量系应运而生。据不完全统计,截至目前,中国市场上已经安装的各种扫描测量系统不下10种,装机其中。

ISO标准里的几个重要油墨测试项目

油墨的品质直接影响印刷适性及印刷包装产品的质量。油墨的品质,首要是色相要满足印刷需求,其次是油墨的黏度、黏性等符合印刷工艺,再就是油墨的干燥性、耐摩擦性、耐晒性等满足产品后续工艺和产品流转的要求。近来更有关于油墨低迁移的要求。随着印刷工艺的多样性和复杂性演变,对印刷油墨的性能要求也逐步提高,油墨的细度、光泽度、透明度等都被作为常规的油墨检测项目。

印刷模拟培训系统助力印刷人才培训

目前,由法国Sinapse公司研发的印刷模拟培训系统在国内经过十余年的推广,已经逐渐被中国的印刷院校和企业所熟知和接受,并作为一个重要的培训工具引入到学员培训中。以单张纸胶印模拟培训系统（SHOTS）为例,目前在全国已经有超过40所印刷院校和企业安装SHOTS,安装数量超过300套;在全球范围内,已经有45个国家安装SHOTS,安装数量超过3000套。

CTF的优化策略

目前，还有众多的中小型印刷企业因投资能力有限，没有在印前制版上做更多的技术革新。于是，规范照排机的显影液、定影液配比，确定照排机的最佳曝光值、最佳显影时间、最大一次出片长度与均匀性，验证照排机的显影温度与线性化，提高CTF出片的质量和效率，成为这些企业提高市场竞争力的有效途径。