塑料着色国内外法规及其相应的规则和标准——汽车内饰塑料材料VOCs来源及相关检测方法

挥发性有机化合物挥发到大气中,不仅会污染环境,而且也危害人体健康.随着我国汽车保有量的不断增长,汽车内饰塑料材料大幅增加,消费者越来越关注车内空气质量.了解汽车内饰件有机污染物的检测方法,能在塑料着色时尽量使用符合要求的材料,管控好车内空气质量,创造一个舒心安全的驾乘环境.

图解塑料着色用有机颜料品种及其性能（五）

2．2．1塑料用绿光黄有机颜料在绿光黄有机颜料的11品种中，颜料黄17在双氯联苯胺双偶氮系列颜料中是着色力偏低的，但在11个品种中着色力还是最高的，着色力最低的是颜料黄109、151，比传统着色力低的金属偶氮色淀颜料黄168还要低。以颜料的耐热性能为纵坐标，耐光（候）性能为横坐标，绿光黄有机颜料品种的定位见图1。

塑料着色国内外法规及其相应的规则和标准——车辆产品

现如今汽车的更换频率己从先前的6～8年降到4～5年。随着汽车更新速度的加快、汽车保有量不断增加，每年报废汽车数量高达百万甚至于万辆，质量在800万t和900万之t间。报废汽车的环保问题以及资源回收利用成为了全世界非常关注的一个焦点。

塑料着色剂基本要求和测试方法——色彩性

着色剂的色彩性包括相对着色力、饱和度、亮度、透明性（或遮盖力）的光学现象。着色剂在塑料上着色力（也称着色强度）是指赋予被着色物质颜色深度的一种度量，既每公斤塑料树脂中含5％TiO2（聚氯乙烯）或1％TiO2（聚烯烃），达到标准色深度时所需要的着色剂克数。

塑料着色剂基本要求和测试方法——收缩／翘曲

着色剂应用于塑料着色时，不仅能使产品外观漂亮，但一个不能忽略的问题是它还会成为结晶性塑料（如高密度聚乙烯HDPE）的成核剂，引起产品不同程度的收缩和翘曲，这对于生产精密度高的塑料制品是不能保证所有产品尺寸一样，

颜料在塑料中的分散——稳定性

所谓颜料分散就是颜料在外力作用下粉碎颜料颗粒附聚体与聚集体，使其在应用体系中尽可能完美地展现颜料本身所具备的各项性能。颜料分散必须克服颜料分子之间的吸引力将颜料分散，分散后的细微颗粒还需要在介质中保持稳定，避免它们重新凝聚。

塑料着色国内外法规以及相应的要求和标准——玩具和儿童用品

石油化工的发展促进塑料工业的大发展，塑料以原料易得及可大规模生产的特点，以及近百年来塑料加工技术和加工助剂的迅猛发展，使塑料成为目前世界上使用范围最为广泛的材料之一。在消费产品领域，不同种类、不同颜色、不同性能的塑料发挥着重要的作用。为了产品安全、环保的要求，塑料材料及其制品必须满足世界各国、各地区的法规要求，其中最为重要而且特别受人关注的是化学物质控制的要求，特别是对于作为塑料着色剂——颜料的化学要求。由于各国家、地区的差异和产品类型的不同，目前对于塑料着色用颜料的化学要求，有的是针对颜料本身的，有的是针对塑料材料的，而有的则是针对产品的通用要求，涉及具体的消费产品非常广泛，其中主要有：玩具和儿童用品，纺织材料（如一些聚合物化学纤维）和辅料（如拉链和纽扣等），电子电器产品，食品容器和食品接触性材料，汽车产品，船产品。本文将分期叙述这些产品的国内外法规和要求。

颜料在塑料中的分散——润湿

1 颜料在塑料中分散理论 颜料在塑料中分散过程通常包含以下三个必不可少的阶段：（1）润湿,颜料与空气或水分的界面变为颜料与载色体界面;（2）分散,颜料颗粒在外力作用下破碎粒子附聚体与聚集体;（3）稳定,稳定已经被分散在介质中的颜料颗粒,并有效防止再次聚结.

塑料成型有几种工艺？它们对颜料着色什么要求？

（8）压延成型 压延成型工艺也是塑料成型基本工艺之一。压延成型工艺主要是生产塑料薄膜和片材。压延成型工艺是将已经塑化好的接近黏流态的塑料，利用三辊（或四辊）压延机辊筒之间挤压力作用，并配以相应的温度，使物料承受挤压和延展作用，最终制成具有一定尺寸的片状或薄膜状材料。

塑料着色剂基本要求和测试方法（一）

塑料是通过从石油、天然气基本合成而成，是由无数个小分子连接在一起形成聚合物大分子有机高分子材料，是一类在常温下有固定的形状和强度，在高温下具有可塑性的材料。但是塑料大部份是无色透明，它要成为五颜六色琳琅满目塑料商品，塑料着色是塑料工业中不可缺少的一个组成部分。

塑料着色国内外法规以及相应的要求和标准

塑料密度小而且具有较高的强度和绝缘性，容易加工成型，从而满足现代电子产品轻薄、便携及易于设计的需求。电子电器产品的诞生和发展给人类带来舒适与便利的同时，相关产品的废弃物却与日俱增。为了妥善处理这些数量庞大的电子电气废弃物，同时回收珍贵的资源，欧盟在2002年通过两项对电子电气设备产品有重大影响的指令.

塑料着色剂基本要求和测试方法——分散性

颜料的分散性是指颜料在塑料着色过程中分散能力，因为大部分塑料加工工艺均为熔融挤出工艺，颜料在熔融挤出工艺中所受到剪切力相对于颜料在油墨加工工艺中三辊研磨和颜料在涂料加工工艺中砂磨要小得多。因此颜料在塑料中分散性是颜料在塑料中应用的又一个重要指标。

塑料着色剂基本要求和测试方法——耐化学性

颜料与聚合物体系对酸，碱，溶剂和化学药品的稳定性统称耐化学性，由于塑料的种类很多，而可供选择的着色剂也非常多，当我们看到塑料制品在工业上和日常应用中要满足各种各样的要求时，就会意识到着色剂耐化学稳定性的重要。

塑料着色剂基本要求和测试方法——安全性

塑料成为目前世界上使用范围最为广泛的材料之一，特别是在消费产品领域，各种不同种类、不同颜色、不同性能的塑料发挥着重要的作用。为了满足产品安全、环保和健康的要求，塑料材料及其制品必须满足世界各国、各地区的法规要求，其中最为重要而且特别受人关注的是化学物质控制的要求，特别是对于作为塑料材料中重要的添加剂一着色剂的化学要求，这里的着色剂主要指的是有机颜料、无机颜料和溶剂染料。由于各国家、地区的差异和产品类型的不同，目前对于塑料着色剂的化学要求，有的是针对着色剂本身的，有的是针对塑料材料的，而有的则是针对产品的通用要求。涉及具体的消费产品非常广泛主要有：玩具、纺织材料（服饰用化学纤维）和辅料（如拉链和纽扣等）、电子电器产品、食品容器和食品接触性材料或产品、汽车材料。

塑料着色国内外法规及其相应的规则和标准——食品接触产品

食品安全是指食品无毒、无害,符合应当有的营养要求,对人体健康不造成任何急性、亚急性或者慢性危害.食品安全也是一门专门探讨在食品加工、存储、销售等过程中确保食品卫生及食用安全,降低疾病隐患,防范食物中毒的一个跨领域学科.食品安全影响国际食品贸易的发展,每年的国际食品贸易额超过4 000亿美元,美国的食品工业产值占其GDP总值的20％,雇用1/4的国家劳动力;食品和饮料是欧盟的领头工业,年产值6 000亿欧元,雇有260万的劳动者.

塑料着色国内外法规及其相应的规则和标准——生态纺织品

近年来，世界纺织品市场上刮起了一股绿色之风，倡导“生态、健康和安全”的绿色消费观念，促使纺织工业系统投入越来越多的精力致力于生态纺织品的开发和生产，从而对纺织品实施了严格的保护措施。

塑料着色剂基本要求和测试方法——耐光（候）性

颜料耐光性的定义是颜料与聚合物体系曝晒于日光中保持其初始色值的能力。 颜料耐候性的定义是颜料与聚合物体系经过阳光照射，在自然界的温度以及雨水、露水的润湿下所产生的颜色变化。

塑料着色剂基本要求和测试方法——迁移性

迁移性是指着色剂从塑料内部迁移到表面上或从一个塑料透过界面迁移到其它塑料，它在塑料着色成型中有四种表现形式：（1）渗色（Bleeding）：己着色的塑料制品与白色或浅色泽之塑料制品贴合时，颜料由该着色制品迁移至另一物品；（2）析出（Plateout）：塑料成型时污染模具和辊筒；（3）起霜（CrockingorBlooming）：己着色的塑料制品随时间会在制品表面引起发花和起白，而且着色剂可以被擦去；（4）铜光（Bronzing）：从塑料制品的表面呈现出较明显的着色剂之金属之光。

塑料着色剂基本要求和测试方法-耐热性

塑料用着色剂的耐热稳定性是指在一定加工温度下和一定时间内，不发生明显的色光，着色力和性能的变化。塑料着色与油墨和涂料着色最大的区别在于绝大多数塑料着色成型过程中都有一个加热的过程，着色剂在塑料成型中常常受热会发生变色，严重影响产品质量和其它性能。所以耐热性在塑料着色上是一个非常重要的指标。

塑料成型有几种工艺？它们对颜料着色什么要求？

（7）注射成型 注射成型也称注塑成型。塑料注射成型技术是根据压铸原理从20世纪初发展起来的。所谓注射成型（injection molding）就是将塑料树脂和着色剂从注射机的料斗送入料筒内加热熔融塑化后，在柱塞或螺杆的加压下物料被压缩并向前移动，经过主流道、分流道、浇口，通过机简前的喷嘴以很快的速度注入较低温度的闭合模具型腔，经一定时间冷却定型后开启模具取出制品。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料。