用于湿式电除尘器的高频恒流高压直流电源

针对燃煤电厂排放粉尘浓度≤5mg/m的标准,燃煤电厂和钢铁厂脱硫烟气深度处理装置应运而生,即湿式电除尘器技术。然而湿式电除尘器烟气为饱和湿烟气,加之采用喷淋方式清灰,烟气特性变化幅度大,电场工作很不稳定,造成除尘效率的降低。高频恒流高压直流电源是惯性约束核聚变能源系统中的核心单元技术之一,用于湿式电除尘器后,可以很好地解决烟气特性变化造成的除尘效率低的问题,能够有效地保护湿式电除尘器收尘极。高频恒流高压直流电源功率因素高,转换效率高,在节能方面有显著效果。

浅谈更换除尘电源的技术经济合理性

高压直流电源是静电除尘系统中的重要设备之一,目前部分静电除尘使用电源仍为传统单相可控硅电源,即使烟尘排放达标,但单相可控硅电源损耗大,采用高频恒流高压直流电源不仅降低了烟尘排放并且节能。本文从节能和节约费用方面阐述采用高频恒流高压直流电源代替传统单相可控硅电源的经济合理性。经过计算验证,高频恒流高压直流电源更新使用了10年的单相可控硅电源,在3年内,投资就可以回收。根据钢铁企业电力设计手册,当计算的回收年限小于5年时,设备更新在技术经济上是合理的。

供电质量是电收尘MEC达标技术成功应用的保障

从电收尘器的工作过程出发,分析了电场动态阻抗的变化特点及其对电场工作过程的影响,解释了电流源和电压源供电原理与工作特性上的差别,并通过实例证明:电收尘器改用恒流源供电,可有效提高供电质量和有效电晕功率,提高收尘效率,实现减排30%～70%。电收尘器的达标排放应通过机械(M)、电气条件(E)和烟气(C)三位一体优化技术的实施实现,提高供电质量是电收尘实行达标排放的重要保障。

水泥窑尾SP炉电收尘MEC达标技术

针对水泥窑尾在增设SP炉后,电收尘器效率降低、粉尘排放增高的现象,用实例证明了通过电收尘MEC三位一体化改造,使现役电收尘器能够满足甚至优于当前≤50mg/Nm3的环保标准,为水泥企业达标排放提供了有效和经济的途径。

干式电除尘器MEC技术及选型设计新方法

以传统的DESP选配方式去满足不断升级的环保(设计)标准,使得DESP建造投资大幅增加,却难以保证投运后长期稳定达标运行。传统选型过程忽视了电除尘器配置对选型关键参数的影响。新方法是:先根据客观条件对电除尘器进行优化配置,再依据这种配置对关键参数的影响,修正并选取关键参数——粉尘迁徒时间tω,然后根据变换后的除尘效率公式计算出烟气在电场内的停留时间t,进而选取和计算电除尘器的规格参数。

用于转炉电除尘器的高频恒流高压直流电源

使用高频恒流高压直流电源——HLG电源代替原有电压源,可有效应对高温转炉电除尘器的多种情况。分析研究HLG电源工作流程,引入多模光纤,加入采样和通信模块,以提高抗干扰能力和采样速度;采用双电源互备用设计,以增强除尘系统的可靠性和旧设备的价值利用。对转炉电除尘器发生短路、产生火花等工况进行分析,表明HLG电源能够很好地起到保护设备的作用。技术改造后,除尘系统对工况变化的适应性更宽,运行数据稳定性提高,同时年节电可达800780kVar?h。

神光Ⅱ高功率钕玻璃片状放大器接地实验研究

实验研究了高功率片状放大器不接地(悬浮状态)时感应电压的变化规律,结果表明:感应电压的大小主要受到金属腔体与氙灯之间的分布电容、放大器充电电压以及氙灯数量的影响;腔体之间不产生直接影响关系。实验研究了放大器在多种接地方式下的感应特性,提出了放大器内外腔电一体化并整体接地的接地方案,并将其成功应用到了神光Ⅱ第9路350mm片状放大器中,从根本上消除了放大器内部电击穿的可能性,并将放大器的感应电压降低到悬浮状态下的18%,提高了片状放大器运行可靠性和安全性,同时有助于改善放大器的紧凑性和洁净度。采用这种接地方案以来,350mm放大器可靠运行400多发次,未出现电击穿或干扰现象。