燃生物质固硫型煤导热油炉的设计开发

讨论了生物质固硫型煤的生产工艺过程,包括煤料处理、生物质处理以及成型和型煤规格确定等。分析了燃生物质固硫型煤导热油炉的结构形式,探讨了方箱式炉体结构与管架式炉体结构的优缺点,给出了固定炉排和链条炉排两种燃烧方式的燃生物质固硫型煤导热油炉的技术性能参数,研究了导热油炉管内最高油膜温度的计算方法。最后,总结了燃生物质固硫型煤导热油炉的除尘脱硫的节能减排效果。

燃沼气导热油炉的设计开发

介绍了沼气发酵工艺流程,研究了沼气发酵设备的结构型式,分析了升流式厌氧污泥床消化器的结构特点,设计开发了燃沼气导热油炉,总结了燃沼气导热油炉干背式结构与湿背式结构的优缺点,讨论了扩散式沼气燃烧器和大气式沼气燃烧器的结构特点与设计原则。

燃水煤浆导热油炉的结构设计

介绍了水煤浆的燃烧技术,分析了燃水煤浆导热油炉的结构形式和循环供热系统,探讨了水煤浆燃烧器和水煤浆喷嘴的结构设计。

燃生物质颗粒燃料导热油炉的研究开发

介绍了生物质颗粒燃料的特点和绿色环保性能。分析了生物质颗粒的成型加工原理和生产工艺流程,讨论了添加剂和黏结剂的作用和效果,研究了生物质颗粒的成型加工方法和成型机械装备。设计开发了燃木材和木颗粒往复炉排管架式导热油炉、燃生物质颗粒卧式链条炉排方箱形导热油炉,给出了卧式方箱形燃生物质颗粒燃料导热油炉的技术性能参数表,为生物质颗粒燃料的生产加工和使用提供了设计开发数据。

燃生物质固硫型煤热管式热风炉的设计开发

介绍了生物质固硫型煤的节能环保特点和成型加工工艺,讨论了生物质固硫型煤在炉膛内的燃烧过程及其在炉前的成型制作方法,分析研究了燃生物质固硫型煤热管式热风炉、热管式换热器、链条炉排与炉拱的结构型式,总结了该型热风炉烟气再循环系统的设计计算.

太阳能光热发电中导热油循环系统的设计开发

基于槽式光热、塔式光热和碟式光热发电站的常用类型,分析光热发电中使用的化学合成型导热油的种类、物理特性和技术参数,设计开发槽式太阳能光热发电站中导热油循环系统的工艺流程。为解决因季节、昼夜和云雾、雨雪等气象条件的影响而造成太阳能供应不足的情况,设计开发了白天以槽式太阳能光热发电为主、夜晚采用燃生物质燃料或燃天然气导热油炉供热发电为辅的联合运行发电站的混合发电模式。提出了导热油循环回路系统中注油和排油的方法,研究了槽式抛物面管状集热器内导热油的最高油膜温度计算方法。

清洁环保型熔盐炉及烟气余热回收节能装置研究

分析了燃天然气立式圆筒型熔盐炉的结构型式,研究了燃生物质柴油立式圆筒型熔盐炉的构造(组成),讨论了燃生物质固硫型煤熔盐炉的机械化燃烧装置与立式圆形盘管式炉体结构特点,探讨了熔盐炉烟气余热回收利用节能装置的常用结构型式:对流型换热器、辐射型换热器、热管式换热器、余热锅炉。

燃煤气化导热油炉的结构设计

分析了燃煤气化导热油炉的结构型式,研究了手动型与连续型常压式燃煤气化热载体炉的构造,讨论了常压燃煤气化导热油炉炉体结构中辐射室和对流室的设计方法与设计准则。

导热油炉的清灰除焦与运行检验研究

分析了导热油炉炉管外壁积灰结垢的原因和清灰除垢的方法,并研究了炉管内壁导热油变质结焦的原因,讨论了炉管内壁清垢除焦的清洗方法。在实际操作过程中可通过导热油炉运行检验指标,即进出口油温度差、进出口油压力差、排烟温度等,来确定炉管内、外壁上的积灰结垢情况,以便采取相应的措施进行吹灰清焦。如果判定炉管内壁上有结焦时,可以先采用超声波对结焦层进行测厚检验,然后再使用热油炉清洗剂进行清洗除焦,以保证导热油炉达到额定供热量。

载热体加热炉对流室中两层盘管之间的吹灰结构设计

首先介绍了载热体加热炉吹灰介质和吹灰器。其次叙述了吹灰器的使用,特别对载热体加热炉对流室中两层盘管之间的吹灰结构进行了设计研究,最后简单地介绍了水洗。

太阳能光热发电中熔盐蓄热储能循环系统的设计开发

分析了熔盐蓄热储能技术,讨论了光热发电中使用的熔盐混合物特性,介绍了采用熔盐蓄热储能技术的太阳能光热发电站的结构和型式。开发了熔盐蓄热储能循环系统的工艺流程,并对熔盐的流量与流速、熔盐膜壁温度、熔盐分解物、熔盐结垢堵塞等问题及其相互之间的关系进行了研究,给出了熔盐管路预热与保温、熔盐贮罐内防固化、惰性气体密封装置和安全保护措施等的设计原则。

提高导热油炉热效率方法探讨

介绍了提高导热油炉热效率的五个措施,可提高炉膛内的燃烧效率,提高辐射传热面和对流传热面的传热效率,增加烟气余热回收的综合利用,减少炉体和炉膛内的散热损失;采用先进的控制和监测手段,使导热油炉的燃烧工况处于低氧燃烧状态。

熔盐加热炉的结构设计和熔盐过热的研究

介绍了热载体熔盐的组成和性能,分析了熔盐加热炉的结构和燃烧,并对炉管内熔盐过热的原因进行了研究,探讨了炉体结构设计的准则和防止熔盐过热的方法,最后给出了因熔盐过热造成炉管损坏的修复方法。

导热油炉循环供热系统与导热油使用运行研究

首先对导热油的特点、特性以及性能指标进行了分析,介绍了导热油炉供热系统的液相强制循环工艺流程,比较了一次循环系统和二次循环系统的应用区别,并详细讨论了导热油炉和用热设备的设计选型、以及生产操作规程,最后研究了延长导热油使用寿命的方法。

导热油炉开车调试和升温操作

讨论了导热油炉开车调试中洗炉、烘炉、脱水排气的原因、方法和步骤,给出了升温操作中导热油炉的升温曲线及注意事项。总结了升温过程要遵循＂一慢二停＂的原则：一慢即升温速率要慢;二停即在95-110℃和210-230℃两个温度区间要几乎停止升温,并维持该温度一段时间,以避免排气速度过快,将导热油带起使其喷出造成＂喷油＂现象,进而导致火灾甚至超压爆炸事故的发生。

导热油炉循环加热供酯化缩聚反应器使用的研究

讨论了导热油加热炉的燃烧系统,即以燃料油的燃烧为主,以尾气燃烧和残渣燃烧为辅,并给出了主、辅燃烧的混烧过程;分析了导热油炉及循环供热系统辅助设备的作用和功能,研究了热油泵、膨胀槽、储油槽、油气分离器、过滤器、注油泵的设计选型方法;给出了导热油的报废指标,提出延长导热油使用寿命的措施是防止导热油的快速氧化,即减少导热油与氧气接触面积和降低接触面的温度;最后总结了导热油炉循环供热系统安全联锁的控制要求。

天然气与废气混烧型导热油炉在热定形机中的应用

分析了天然气与废气混烧型燃烧器的结构组成,研究了天然气与废气混烧型导热油炉的结构,讨论了天然气与废气混烧型导热油炉在热定形机中的应用。在化纤织物印染定形工艺生产过程中,定形机的烘房使用导热油循环加热系统供热,并将热定形机排放的含有害物质废气直接输入混烧型导热油炉内焚烧净化处理。采用废气余热回收利用装置,通过热交换器将热定形机排出废气中的热量加热新鲜空气,被加热后的新鲜空气按照湿度控制比例,补充进入热定形机的烘房内。另外,采用烟气余热回收装置将混烧型导热油炉排出的中温烟气加热工艺用水后供给染色设备使用,从而达到节能减排降耗和绿色生产的效果。

原子炉内熔盐循环系统的研究与开发

首先,介绍了原子炉内熔盐循环系统的高温低压输送回路的特点。然后,分析了熔盐循环系统,包括一次燃料盐循环系统和二次冷却盐循环系统,设计开发了熔盐循环系统的工艺流程、熔盐热交换器和熔盐蒸汽发生器,设计了熔盐融化保温装置、熔盐冷冻易熔塞装置、熔盐安全防泄漏装置等,给出了熔盐设备和管路的预热与伴热、流量与流速、惰性气体密封与保护的设计准则。最后,讨论了熔盐最高液膜温度和管壁最高表面温度的计算方法。

燃生物质固硫型煤有机热载体炉节能措施及自动控制

分析了燃生物质固硫型煤有机热载体炉的立式圆形盘管型、卧式管架型、卧式方箱盘管型的结构型式,讨论了有机热载体炉的节能减排措施,研究了空气型、热水型、蒸汽型的烟气余热回收装置的结构形式,探讨了有机热载体炉的自动控制及安全保护,包括检测显示、自动调节、操作控制、信号保护及联锁等。

有机热载体炉燃烧产生的有害成分与污染物防治措施

研究了燃烧轻油或天然气有机热载体炉燃烧产物中的有害成分及其对有机热载体炉和大气环境的危害。探讨了燃料燃烧产生污染物的防治措施。最后介绍了低NO_(x)燃烧器的3种形式。