锂辉石与氧化锆对堇青石陶瓷热膨胀率的影响

以粘土、滑石、氧化铝等为原料 ,压制成型后于 1 3 70～ 1 40 0℃烧成 ,合成了堇青石陶瓷。研究了外加 5 %～ 1 0 %的β 锂辉石或氧化锆对堇青石陶瓷热膨胀率的影响。结果表明 ,这两种添加剂均能降低堇青石陶瓷的热膨胀率。XRD分析表明 。

低膨胀率堇青石陶瓷的研究

以粘土、滑石、氧化铝等为原料 ,经 1390～14 0 0℃烧结 ,制备了堇青石陶瓷。使用X射线荧光分析和X射线衍射分析确定了其化学组成和晶相组成 ,并测定了热膨胀率。根据堇青石的晶体结构和烧结机理 ,研究并讨论了陶瓷的化学组成、原料种类和质量对其晶相组成和热膨胀率的影响。

降低蜂窝状堇青石陶瓷载体热膨胀的途径

详细叙述了降低蜂窝状堇青石陶瓷载体热膨胀的各种途径。主要包括设计适宜的化学组成 ,控制各种原料的种类、杂质含量、形貌、粒度以及对其进行必要的预处理 ,选用合适的添加剂 ,选择最佳烧成工艺 ,调节气孔率、孔径分布和烧成后陶瓷体的酸处理。

含钛添加剂对堇青石陶瓷热膨胀性能的影响

以粘土、滑石、氧化铝微粉等为原料 ,于1370～ 14 0 0℃烧成 ,合成了堇青石陶瓷。研究了添加 5 %～ 2 0 %的钛酸铝 (AT )或 5 %～ 15 %的氧化铝(A)与氧化钛 (T)的混合物 (A与T的摩尔比 1∶1)对堇青石陶瓷的相组成及热膨胀率的影响。结果表明 :添加AT或A +T均能有效地降低材料的热膨胀率 ;XRD分析表明 ,在添加 15 %以上AT或添加10 %以上A +T的堇青石试样中形成了莫来石与钛酸铝晶体 ;SEM显微照片表明 ,引入AT或A +T均促进了堇青石的合成。从效果和节约能源考虑 ,应添加 10 %～ 15 %的A +T ,烧成温度为 14 0 0℃左右。