核电容器用Mn-Ni-Mo钢大锻件的热处理

Mn-Ni-Mo钢具有良好的焊接性能、较好的强韧性和抗中子辐照脆化性能,常用于制作压水堆核电容器用大锻件。但Mn-Ni-Mo钢的淬透性中等,先进核电容器用Mn-Ni-Mo钢大锻件难以通过常规热处理获得所需要的高性能。2000年以来,上海电气上重铸锻有限公司(简称上重)联合上海交通大学在材料特性、热处理工艺和淬火装置等方面进行了试验研究,结果显著提升了核电容器用Mn-Ni-Mo钢大锻件的热处理技术水平,上重制造的核电容器用大锻件性能达到了国际先进水平。

高温气冷堆压力容器封头近净成形技术研究

通过对高温气冷堆压力容器封头外形特点进行分析,提出了“预制板坯+冲压”的成形方案。通过对高温气冷堆压力容器封头锻件板坯制造和板坯冲压工艺方案进行研究,获得了整体长砧过中心镦剥的板坯控圆成形工艺和大直径板坯大位移小变形冲压成形工艺。通过工程实践,验证了高温气冷堆压力容器封头的近净成形方案合理可行。

基于业财融合的全过程成本管控——以S电气铸锻公司为例

企业成本涉及业务流程的每一个环节,有效的成本管理必须紧密融合于业务,实行业财融合的全过程成本管控。本文联系S电气铸锻公司的实践,探讨如何建立业财融合的成本管控体系,调动业务部门和全体员工积极性,实施全过程的降本增效,以期可供大型制造业企业借鉴。

不锈钢冶炼工艺的发展与分析

介绍了不锈钢当前的生产情况和冶炼工艺的发展历史,分析了二步法和三步法生产不锈钢的特点,阐述了不锈钢生产中选择性氧化的理论基础。

17-4PH钢加热中的晶粒长大和高温铁素体的析出条件

锻件加热时的晶粒演化和高温铁素体的析出情况决定了锻件的锻造性能。利用箱式真空电阻炉进行加热保温实验,通过设计一系列不同的加热温度和保温时间,研究17-4PH钢的晶粒长大行为,分析不同的加热温度和保温时间对17-4PH钢奥氏体晶粒尺寸的影响,建立晶粒长大模型;通过观察不同温度条件下高温铁素体的形成情况,确定高温铁素体的析出条件。综合晶粒尺寸和高温铁素体形成情况,确定了17-4PH钢的锻造温度。研究表明,从避免高温铁素体形成角度,始锻温度应不超过1200℃;从控制晶粒度角度,始锻温度不超过1175℃。

基于预制坯精准设计的水室封头热冲成形新工艺

针对形状复杂的水室封头,提出胎模制坯和热冲成形相结合的新工艺。具体工艺为在胎模锻造中,下模预置管嘴仿形型腔,用扁砧将坯料压制成带管嘴的板坯。热冲成形时,上模是根据封头锻件内腔表面进行仿形的冲头,下模是带圆角的筒形漏盘,通过冲压完成一次整体成形。并运用"正向模拟+反向修正"的思路,通过几何包络与物质点反向追踪方法,对预制坯料进行精准设计。在模拟过程中同时预测了成形过程中的晶粒演变和开裂趋势,从而保证了成形方案的微观合理性。最后通过1∶5物理缩比实验,从宏观尺寸和微观晶粒角度对比了模拟结果与实验结果,证明了设计方法的有效性。

船用曲轴锻件成形技术的发展

概述了船用曲轴曲拐锻造技术的发展情况。预测了未来船用曲轴锻造成形技术的发展方向。

316H钢锻后固溶处理混晶缺陷产生原因与控制策略

针对316H奥氏体不锈钢锻后固溶处理混晶缺陷产生的原因进行了研究,结果发现当固溶温度过高或材料内部存在非均匀变形储能时,在固溶处理中极易出现混晶缺陷。对退火态316H钢在高温条件下的晶粒长大行为进行了系统性研究,结果发现,316H钢在1020~1040℃范围内保温时晶粒长大速率增长较为平缓,而在高于1040℃保温时则出现了晶粒急剧长大的现象,故确定固溶处理温度应在1020~1040℃之间。提出了通过消除非均匀变形储能方法主动控制混晶的策略,采用在固溶处理前对材料进行940℃左右预退火处理的方法,有效地消除了316H钢内部的非均匀变形储能,最终使316H钢的晶粒度达到了3.5级以上的工程要求。

CB2汽轮机缸体铸钢件型砂的使用及控制要点

根据CB2汽缸的结构特点、技术要求和碱酚醛树脂自硬砂和有机酯水玻璃自硬砂的特点,复合使用了这两种自硬砂进行了汽缸钢铸件的浇注试验。实践证明:两种型砂兼容互补,复合使用可提高落砂性,防止粘砂和裂纹,生产的铸件表面和内在质量良好,同时成本较低,是一个方便、实用、高效的方法。

提高25Cr2Ni4MoV中钒收得率的研究

针对冶炼25Cr2Ni4MoV时钒收得率波动较大的情况,基于钒氧化的热力学反应式,分析了合金化时钢液中碳含量、温度及钢水还原时间对钒收得率的影响。结果表明,钒合金化时钢液中的碳含量对钒收得率起主要影响作用,经还原后如果钢液碳含量高于0.10%,那么可以使钒收得率稳定在95%以上。延长还原时间和提高合金化温度对钒收得率影响不大,钒合金化后在钢水中含量稳定,不随时间推移和真空处理而变化。

大型电站用1Mn18Cr18N护环研制

研究了300 MW发电机组护环的热锻工艺、固溶处理工艺和冷变形强化工艺,确定了工艺技术参数。对护环锻件的缺陷进行了分析并明确了控制措施,为后续生产打下坚实的基础。

620℃汽轮机转子锻件用钢晶粒细化热处理工艺研究

结合9%~10%Cr铁素体钢的材料特点,对620℃汽轮机转子锻件用COST-FB2钢晶粒细化热处理工艺进行试验研究及分析。研究结果表明,原始组织为马氏体,晶粒度大于00级的COST-FB2钢试样,经660~760℃长时间等温转变处理后,可获得铁素体加碳化物扩散型转变组织。扩散型转变组织试样在1 080~1 100℃温度区间奥氏体化后淬火,可获得6级~1级晶粒度,粗大原始组织遗传被切断。这可为转子锻件产品热处理工艺的制定提供依据。

200T钢锭模生产实践与使用失效分析

上海电气上重铸锻有限公司为了降低生产成本,通过改变钢锭模的材质,在使用前进行去应力退火等措施,自行设计和生产了200T系列钢锭模。经实践证明,钢锭模使用寿命从原先的25次提高到29次,生产成本下降了10%;钢锭模的失效主要有模上部的纵裂纹和锭模内壁的大面积龟裂。为进一步提高钢锭模的使用寿命,对纵裂纹和龟裂的成因进行了分析。

单因素方差分析25Cr2Ni4MoV中钒收得率影响因素的实践

针对2016年度1~8月份冶炼25Cr2Ni4MoV钢时钒铁收得率波动大的情况,采用单因素方差分析的方法对冶炼25Cr2Ni4MoV钢时影响钒铁收得率的因素进行了分析,结果显示,含碳量是影响收得率的主要因素。根据分析结果改进了冶炼时钒铁合金化工艺,使钒铁收得率由平均84.7%提高到97.4%,取得了良好的效果。

基于阿米巴经营理念的财务成本管控分析

S电气铸锻公司在财务成本管控实践中,引入阿米巴经营原理,划小核算单位,划小核算单位,深化绩效考核,有效提升了业务部门和全体员工成本意识,实现了全过程成本管控,其经验可供大型制造业企业借鉴。

构建人力资源共享服务体系的实践与思考

以上海A集团为例,提出了构建人力资源共享服务体系的目的,基于人力资源三支柱模型对实践过程进行了介绍,论述了实践中所面临的挑战。基于实践,对人力资源共享服务体系与人力资源共享服务价值进行了思考。

大锻件拔长效果智能跟踪数学表达的研究

将由锻压工艺专家积累的系统化、最优化经验与信息技术相结合,推导出大锻件内部空隙被压实闭合的必要精细化条件和拔长效果智能跟踪的数学表达,奠定了开发提取、集成与分析有效数据新系统的基础。这一研究可用于获取锻造过程中定量、完整、可关联和精细化的数据,评价大锻件锻压工艺设计水平和锻造操作水平,揭示大锻件拔长对内在质量的影响,从而持续改进锻压工艺和生产操作。

返回吹氧法冶炼GX12CrMoWVNbN10-1-1的生产实践

基于热力学关系式,介绍了不锈钢返回吹氧法中降碳保铬的理论基础与实际生产应用的简化计算式,对40t电炉采用返回吹氧法冶炼GX12CrMoWVNbN10-1-1时影响碳铬平衡的关键参数,如开吹温度的选择、冶炼中期升温速率的控制、吹氧终点温度的选择等进行了分析,同时提出了实际生产中保证与提高铬收得率的措施。

不同壁厚筒体锻件平均冷却速率研究

大锻件热处理的特点是成本高、周期长,通常采用与锻件同材料的小试样进行模拟以确定其热处理工艺参数,但模拟的准确度受淬火冷却速度的影响。为此,采用计算机模拟技术研究了不同壁厚大型核电筒体锻件表面以下1/4和1/2壁度处的温度随冷却时间的变化,绘制了锻件壁厚与平均冷却速度之间的关系曲线,并用产品锻件进行了验证。结果表明,小试样试验获得的性能与要求的大锻件性能比较吻合。

电炉-精炼炉冶炼时脱锰工艺的研究与实践

介绍了锰在钢中的作用与危害,从热力学、动力学,以及锰在电炉冶炼中的氧化过程等方面对钢水脱锰理论基础进行了论述。以冶炼生产超纯净30Cr2Ni4MoV转子钢为例,对电炉-精炼炉脱锰工艺进行了研究与实践,确认脱锰可以达到预定目标。