四工位双轴数控高速钻削组合机床设计

为满足大批量生产汽车零部件,降低劳动强度、提高生产效率和保证加工质量,以model系列汽车门铰链车身件为研究对象,在分析了其加工工艺后,采用四工位双轴数控高速钻削的方式,专门开发设计一台将门铰链车身件螺纹底孔及倒角、销轴孔和背孔螺纹底孔加工于一身的四工位双轴数控高速钻削组合机床,通过对夹具的快速更换,可以加工model系列不同型号的门铰链车身件,设备具有防错装和加工检测功能。

基于RBF神经网络的磨削表面粗糙度预测模型

工件表面粗糙度是反映表面完整性指标中极为重要的一个参数,也是衡量磨削加工质量的重要因素之一,准确地预测磨削表面粗糙度对于快速合理地选择磨削加工工艺参数具有重要意义。通过开展实际磨削实验获得磨削加工数据,对获取的样本数据进行归一化处理以适应RBF神经网络的学习。同时采用循环算法比较得出隐层的最优神经元个数,最终建立了基于径向基函数神经网络的磨削表面粗糙度预测模型,并利用MATLAB进行仿真预测。仿真结果表明:该预测模型准确率很高,能为表面粗糙度预测研究提供可靠数据。

高速纺纱锭子两支撑孔加工专用夹具设计与分析

以纺纱锭子中结合件为研究对象,基于液相静压夹紧技术原理,设计了两支撑孔加工的伪液相静压夹具,包括自定心夹紧机构和自适应辅助夹紧机构,并利用有限元分析软件,采用正交分析法,对自定心夹紧机构中的自定心夹紧元件进行了变形分析与几何结构的优化设计。研究结果为提高纺纱锭子两支撑孔的位置加工精度和保障纺纱锭子高速运转时的动态性能提供了技术基础。

基于调度序列的大型公共设备规划优化设计研究

车间生产调度问题是最困难的约束组合优化问题。对于许多具有大型工件的加工车间而言,车间的调度问题除了一般的工件与机床的约束关系之外,还要受到例如行车、自动化小车(AGV)等公共资源的约束。由于通常行车数量受限,故大型工件的搬运除了考虑工序完工时间之外,还要考虑大型工件搬运路径、搬运时间等约束。文章根据企业实际生产中工序转换需要使用行车等公共资源的调度问题,提出了基于调度序列的公共设备规划优化设计方法,解决了使用行车的资源优化分配及其动态路径规划问题,实现总完工时间最短的目标,测试结果验证了算法的可行性。

汽车门限位器壳体自动装配机的开发设计

为了满足大批量生产,降低劳动强度、防错装漏装,提高装配效率和质量,在分析了汽车门限位器壳体装配工艺后,开发一台集自动装配与检测为一体的汽车门限位器壳体自动装配、检测专用设备,实现汽车门限位器壳体组件所涵盖的壳体、壳盖、导向体和橡胶弹簧的自动装配、加油脂和检测。

质子治疗装置旋转机架斜梁的拓扑优化

应用拓扑优化中连续体独立连续映射(ICM)法,建立以质量最轻为目标函数、以质子治疗装置旋转机架斜梁结构设计域的位移和应力为约束条件的拓扑优化模型,并以Hyper Works及Opti Struct为工具,对斜梁进行结构优化设计,得到斜梁在三种工况下的材料最优分布图。比较三者的优化结果,根据优化方案对初始结构进行重构设计。研究结果表明,改进后的斜梁结构保证了质子治疗装置旋转机架的结构强度和刚度,质量减轻了9.8%,实现了轻量化设计。

某企业的事故预防措施

众所周知,引起事故的直接原因是人的不安全行为和物的不安全状态,因此事故预防工作必须从这两方面入手。 1减少不安全行为 针对人的不安全行为所发生的一些隐患,公司采取加强安全教育和落实安全防范措施的对策。

PU空滤芯自动施胶生产线的开发设计

为适应多品种批量生产的需求,开发设计了一条PU空滤芯自动施胶生产线,此生产线是汽车空滤生产的关键设备。集成了三维高速机械手、随行夹具与输送系统、多产品混线生产控制、总线伺服驱动、PU施胶、冷发泡与固化等多项技术。介绍了生产线的总体布局,主要机械结构、特点、技术参数、气动电气控制等。生产线的成功开发,大大提高加工产能和质量,降低劳动强度与制造成本。

基于位移空间误差补偿提高芯片划片精度的方法研究

以IC划片机数控轴位移空间误差的分析为基础,采用激光干涉仪测量小步距直线位移精度,并应用4线分步体对角线法测量空间位移误差,进而提出了双向小步距直线位移与空间误差补偿方法。将该补偿方法应用于划片机,划片步距精度和切割深度的控制精度能提高50%以上。

汽车空滤施胶发泡自动化的控制设计与实现

汽车空气滤芯器施胶、发泡与固化成型工艺自动化,是克服手工方式对产品工艺质量的干扰和提高劳动生产率的有效手段。介绍了空滤施胶发泡自动生产线,集成了高速机械手、随行夹具与输送系统、多产品混线生产和PU施胶发泡与固化等多项技术,其中控制采用主从分布式结构,实现基于总线的多轴伺服驱动和主控对CNC子系统协调控制。在控制系统的设计与实现方法上,应用对象的概念,使主控程序设计规范、易维护、可移植,并在生产线实际应用得到验证。

对作业场所有效开展安全检查的探讨

对作业场所进行安全检查有助于预防事故发生和疾病的出现。对作业场所进行定期安全检查是健康安全管理程序中一个很重要的组成部分。1安全检查的规划（1）检查内容。每次检查要完全覆盖整个作业区,包括没有进行作业的场所如停车场、休息场所、办公区及上锁的房间等,