脱硫反应器的制造技术

脱硫反应器的制造过程比较繁琐,在制造中难点的处理上,如:封头和筒体的堆焊,以及12Cr2Mo1R的焊接等控制要求严格。论述了脱硫反应器的一些组件的制造工艺,并对设备的制造难点及解决方式作了详细的阐述。

急冷塔的制造技术

急冷塔的直径较大,壁厚较薄,采用现场制造。根据急冷塔的结构特点,从S31603的焊接、封头、筒体的组对以及焊接等方面,介绍急冷塔的焊接质量保证措施和焊接变形的防止措施,对同类设备的制造具有一定的借鉴意义。

超大型管壳式换热器制造技术

通过某制造厂制造的两台超大型管壳式换热器,从制造工艺方面出发,对超大型管壳式换热器的制造难点进行介绍并提出了相应的解决方案。

加氢反应器的厚板筒节的卷制及其凸台的加工制造

加氢反应器时现代炼油工业中的关键设备,由于加氢反应器常年工作在高温、高压、临氢、油蒸汽等恶劣环境中[1]。所以加氢反应器筒体一般使用21/4Cr-1MoR厚板制造。厚板卷制成型有别于一般的板材,其受力和成型都有着其自身的特殊性。一次成型如果不理想甚至很难通过矫正来完成补救。因此通过钢板卷制过程的受力情况来理解实际卷板操作过程,从而来控制厚板的成型质量。加氢反应器的凸台是设备制造的关键点之一,如何进行凸台的制造时加氢反应器中重要的一环。通过适当的焊接工艺及一定的防变形措施讨论凸台的制造加工过程。

承压设备焊接工艺评定中的一些问题

对承压设备焊接工艺评定中的一些问题进行了讨论,并提出了一些具体的防止措施。对于承压设备工艺评定标准中不包括的理化项目,希望有关部门能引起重视。

90°弯头内壁整体堆焊

90°弯头的内壁堆焊是加氢反应器的制造难点之一。目前通常是采取将90°弯头分为3段,各段分别堆焊后装配在一起,再对连接缝进行组焊和堆焊的制造工艺。该工艺不仅繁琐,而且质量不易控制。为了解决这个制造难题,在现有堆焊设备和焊接变位机的基础上,通过开发一些简单的辅助工装,成功实现了90°弯头的内壁整体堆焊。并详细介绍了90°弯头的制造难点、内壁整体堆焊的原理及对辅助工装的要求。

蝶式止回阀新型阀轴辅助支承结构的设计

主要介绍了蝶式止回阀新型阀轴辅助支承的形成过程及结构设计。

极限评定法在承压设备焊接工艺评定中的应用

介绍了承压设备焊接工艺评定的目的,极限评定法的定义、主要变素、一般应用注意事项和国外现行标准的执行细节。深入分析并讨论了承压设备焊接工艺评定中的问题及控制焊接工艺评定的措施,并提出用极限评定法进行承压设备焊接工艺评定。结合Q345R焊条电弧焊和09MnNiDR埋弧焊两个实例详细说明了极限评定法的应用。

14Cr1MoR制临氢压力容器焊接工艺评定理化试验项目探讨

将14Cr1MoR制临氢压力容器技术条件中有关焊接工艺评定理化试验项目要求的内容,与国内外相关标准、规范进行了对比和分析,对其中的一些不合理之处给出了个人建议,为设计人员和焊接技术人员提供了有益的参考。

再生器内燃法整体热处理强度刚度分析

对重油催化裂化装置催化单元再生器采用内燃法进行整体热处理时的强度刚度进行了分析计算与稳定性校核。为热处理操作过程的安全运行提供了理论支撑,也为今后类似大型设备的现场整体热处理提供了理论依据。

无动力蝶式止回阀关阀起动转矩自动瞬间加载装置设计

阐述了无动力止回阀设置关阀起动加载装置的必要性 ,介绍了一种利用给排水系统运行及正常停泵或事故停泵时瞬间介质压差对止回阀起动转矩进行自动、瞬间加载的装置 。

蝶式止回阀新型阀轴轴向限位机构的设计

对止回阀常用的阀轴轴向限位机构存在的问题及其对止回阀性能的影响作了简要分析 。

大型再生器内燃法整体热处理

介绍了重油催化裂化装置催化单元大型再生器采用内燃法进行整体热处理的方法和特点及其工艺流程和质量控制。制定了合理的热处理工艺以及热处理过程的安全防范措施,为今后类似大型设备的现场整体热处理提供可行的途径与经验。

单腔双阀瓣式虹吸破坏阀

介绍一种压力平衡式的单腔双阀瓣式虹吸破坏阀 ,此阀已获得国家专利 (专利号 :ZL0 2 2 65481 .X)。

二级蒸发器管子管板焊接工艺

本文通过对平口型式的管子管板试验分析，发现对于平口内凹式的管子管板接头结构，需采用合理的焊接方法，制定好符合工艺条件的焊接参数，需用合适的焊丝规格才能保证换热管焊接接头的质量。

镍基焊材在SA904L焊接中的应用

904L是一种全奥氏体不锈钢,在焊接时易出现热裂纹,且晶间腐蚀和应力腐蚀开裂倾向较大。本文经可焊性分析后,从焊接材料和焊接工艺参数的选择入手,进行了焊接工艺性试验,找出了合适的焊接规范,并在实际产品的焊接中进行了严格的质量控制,生产出合格的产品。

厚壁容器接管焊接裂纹的原因分析及应对措施

通过对厚壁容器接管焊接裂纹产生的原因进行分析,制定了合理的修复工艺、采取相应的防范措施,成功的修复了接管焊接裂纹、优化了制造工艺。

双面堆焊管板深孔液压密封胀接技术

通过等效试验法,使用小型换热器试验装置确定了产品换热器双面堆焊管板壳程侧堆焊层厚度,以及壳程侧堆焊层上管孔的开槽尺寸;确定了液压胀接的密封胀接压力;为产品换热器制造提供了真实数据,也为类似换热器的制造提供了参考依据。

12Cr2Mo1R封头点焊预热开裂的防止措施

对于12Cr2Mo1R设备,由于封头排版通常是不对称的,当对封头拼缝进行预热时,由于拼缝两侧受预热产生的变形程度不同,会对点焊焊点产生很大的剪切力,进而照成点焊焊点开裂。本文通过分析12Cr2Mo1R封头拼缝点焊预热开裂的原因,总结出从拼缝排版、引熄弧板、装配工艺及焊接工艺等方面防止点焊开裂的措施。