对腈纶事业部生产布局的一些想法

以基层技术人员的视角，分析各腈纶生产装置的特点，提出不同的装置们重生产不同的产品，最大限度发挥各装置的特点，增强综合竞争能力。

事故综合统计分析法在腈纶安全生产事故中的应用

介绍了事故综合统计分析方法,在对上海石化股份公司腈纶部事故资料的分析中,找出其中带有规律性的事件及影响腈纶生产工作岗位引发事故的主要因素,把这些因素对事故的影响程度进行比较,从而确定腈纶生产岗位防止安全事故的对策。

NaSCN湿法纺丝异形腈纶的研制

根据上海石化腈纶部对ＮａＳＣＮ湿法纺丝异形腈纶的研究情况，探讨ＮａＳＣＮ湿法纺丝异形腈纶的生产技术。制备异形腈纶的关键技术是制备喷丝头，降低高分子流体的弹性，加快初生纤维的凝固速率。

醋酸乙烯酯作为腈纶第二单体工业化试验

采用AN VAc MAS三元共聚、NaSCN为溶剂、湿法纺丝工艺路线 ,进行了以VAc为腈纶第二单体的工业化试验 ,确定了工艺条件 ,形成了工业化生产技术。

抗紫外腈纶的研制

以硫氰酸钠一步法生产腈纶的工艺路线，采用固体添加共混处理，进行腈纶的抗紫外改性研究。在添加剂类型、添加剂加入量、添加剂对纺丝工艺和纤维质量的影响等方面进行了研究，获得了腈纶抗紫外改性的工艺技术，并成功地实现了中试规模的纺丝连续生产。

远红外腈纶的研制

介绍研制远红外腈纶的工艺流程 ,试验原理及试验内容 ,通过在PAN纺丝原液中添加远红外陶瓷微粒的方法开发远红外腈纶 。

抗菌腈纶的开发

选用液体抗菌剂与纺丝原液混合的方法制备抗菌腈纶纤维，优化纺丝工艺条件。生产的抗菌纤维保持了原有纤维的风格特性，并具有耐久的抗菌效果。

腈纶湿法纺丝成形工艺优化

通过对成形机理的分析，提出了成形工艺代化试验方案。经试纺，基本达到稳定质量、降低能耗的效果。

凝胶处理对腈纶上色率的影响

为了探索影响纤维上色率的因素 ,从凝胶处理工艺入手 ,分别对凝胶处理液中Na +浓度和流量对纤维上色率的影响在生产线上进行了试验 。

一步法腈纶工艺聚合转化率控制的研究

一步法腈纶工艺中 ,聚合转化率控制是提高产品质量及系统稳定性的关键。根据理论和生产实践 ,分析转化率控制的动态双变量模型 ,建立了试剂混合槽 2 0 4中单体浓度在线检测模型 ,提出用于DCS控制的逻辑框图 。

凝胶染色技术在腈纶NaSCN二步法工艺中的应用

有色纤维是提高腈纶高附加值和差别化率、增强腈纶产品市场竞争力的一大途径。文章着重分析了凝胶染色技术在腈纶NaSCN二步法工艺中的应用前景 ,探讨了影响有色纤维质量的因素 。

浅析腈纶企业的发展方向

通过对腈纶产品应用前景以及大型腈纶企业发展现状的分析，提出大型腈纶企业应以稳固常现产品市场为基础，以降低成本为手段，提高综合竞争能力，同时要积极拓展腈纶产品用途，在非服用领域开辟市场。

聚丙烯腈生产中pH值和H_2SO_3浓度的软测量模型

针对聚丙烯腈二步法生产工艺的ＮａＣｌＯ３－ＮｉＨＳＯ３氧化—还原引发体系,根据实验分析结果,建立了聚合釜ｐＨ值和Ｈ２ＳＯ３浓度的软测量模型,可以精确地实时在线计算反应釜ｐＨ值和Ｈ２ＳＯ３浓度,为装置实时分析提供了有效的深层信息。

分散剂对NaSCN体系中炭黑粉碎和分散的影响

研究了各类分散剂对黑色颜料 (炭黑 )在NaSCN溶液中分散性的影响 ,利用光学显微镜图象处理系统对研磨后的炭黑着色剂进行了表征 ,测定了优选的配方添加到纺丝原液中的阻塞系数 ,评价了纺制出纤维的物理指标。研究发现 :分散剂MJL -10 0和分散剂MJL -2 0 0对炭黑的分散效果最好 ,用其配制的纺丝原液的阻塞系数较低 ,纺丝得到的黑色腈纶的性能良好。

硫氰酸钠储槽腐蚀原因分析

在腈纶生产中,作为溶剂用的硫氰酸钠具有很强的腐蚀性。上海石化股份公司腈纶部的一个SVS316L材质的常压储槽,储存介质为58％的硫氰酸钠,使用温度85℃,投用1年后检查,槽内气液交界处出现点蚀。经材质分析和金相观察认为:储槽腐蚀系用材镍含量偏低引起。选用符合标准的材质并制做后用文章介绍的酸洗液进行酸洗钝化,或用特定的电解液进行电化学表面处理可使腐蚀得到减缓。

变频调速技术在改造双速电机调速中的应用

介绍了应用变频调速技术对进口再割针梳机进行电气传动改造过程 ,简述了原双速电机调速系统所存在的问题 ,对原电气传动系统进行技术分析 ,提出应用变频调速技术设计变频调速系统来改造原双速电机调速系统 ,并通过实践说明进口设备通过变频调速技术改造 ,产生了明显的经济效益。

粗丙烯腈回收装置工艺优化

运用科学调优的方法，对祖丙烯腈回收装置的塔顶温度、进料温度、填料层高度和设置以及回流比等工艺条件进行优化，延长了装置的操作周期，减少粗丙烯腈自聚，稳定蒸出量和蒸出液浓度，使粗丙烯腈回收装置效能得到了提高。

从6.6万吨腈纶改造工程看现代物资管理

近年来"管理"这个词汇,总被理解为工业企业管理,或者是基层社会组织的任务,或者少数领导者的工作。这是对"管理"概念的误解。管理是人类实践的操作过程。凡是有人群协调劳动的地方,均需要管理。现代管理覆盖了人类生活的一切领域。