试论上海石化ERP实施策略

指出了ERP(企业资源计划)的实施风险,论述了上海石化公份有限公司建立SAP R/3 ERP(SAP公司的R/3ERP系统)应当注意的几个关键问题。

水夹点技术在石化企业中的应用

水夹点技术的应用可以有效地节约过程工业的新鲜水用量,大幅减少废水排放量 尽管水夹点技术在理论上已经比较成熟,但在实际应用中存在着许多困难,国内外鲜有报道。文章介绍了水夹点技术的原理,提出了将其应用于工程实践的实施步骤,并以某石化公司节水改造为例,给出了用水网络优化方案。

2000版ISO9001标准在化工企业中的贯彻实施

就企业质量管理体系如何向 2 0 0 0版ISO90 0 1标准转换 ,以及化工企业如何通过 2 0 0 0版质量管理体系认证的全过程进行了系统和全面的探讨 ,同时将新版标准质量管理思想与化工企业管理特点结合起来 ,提出让当代优秀的质量管理科学方法和理念导入企业的贯标认证实践中 ,培养全体员工“以用户为关注焦点”和“持续改进”等的质量意识 。

乙烯装置副产物中C_9、C_(10)馏分组成的分析研究

以毛细管气相色谱方法对上海石化炼油化工部乙烯装置裂解副产物C9、C10馏分进行了分析,并对馏分中的组分以色谱-质谱联用、色谱-红外光谱联用等方法进行了定性。所用气相色谱条件适当,馏分中主要组分均得到较好的分离。分析结果表明,C9、C10馏分中含有大量的C9、C10芳烃、双环戊二烯、甲基环戊二烯、苯乙烯类、茚类、萘类等化合物以及各种形式的二聚体。

异丁烯直接胺化制叔丁胺

介绍了由石油原料出发制备叔丁胺的合成路线 ,着重讨论了近年来愈益引起重视的异丁烯直接胺化制叔丁胺工艺路线 ,介绍了国内外的最新研究。以热力学分析为基础 ,根据我国国情 ,阐述了在我国利用抽余丁二烯的混合 C4气作为原料直接胺化制叔丁胺的工艺路线是比较经济的。提出低温胺化催化剂的开发 。

二聚脱氢芳樟醇碱分解反应制备6-甲基-5-庚烯-2-酮

以脱氢芳樟醇水蒸气蒸馏残液为原料,反应压力为常压,反应温度为103～142℃,残液中的二聚脱氢芳樟醇和脱氢芳樟醇在浓KOH或NaOH水溶液催化作用下进行分解反应,生成6-甲基-5-庚烯-2-酮和乙炔。考察了碱浓度、温度、油碱质量比对残液分解反应的影响,提出了反应历程。以w（KOH）=50%的水溶液为催化剂,反应温度124～127℃,残液与碱液质量比15∶1,残液中的二聚脱氢芳樟醇、脱氢芳樟醇质量分数分别为60.1%、33.6%,搅拌速度100～200 r/min,反应5 h,脱氢芳樟醇水蒸气蒸馏残液分解生成6-甲基-5-庚烯-2-酮的反应收率为94.3%,反应液中的6-甲基-5-庚烯-2-酮质量分数为92.1%。

生物促生剂在乙二醇装置废水处理中的应用

为解决乙二醇装置废水处理系统生化段泡沫过多、臭味过重、出水不能达到设计标准的问题 ,在该系统中投加生物促生剂 Bio Energizer ( BE)。结果表明 ,BE有效去除了系统生化段的泡沫和臭味 ;出水 COD平均值由 1117mg/ L降低至 12 5 mg/ L;系统中污泥的颜色由黑色转变为土黄色。同时 ,系统的废水处理能力提高了 41.19%。因此 ,在不增加任何基建投入的情况下 ,投加BE可以解决新增废水的处理问题 。

选择性加氢合成芳樟醇催化剂的研究进展

综合介绍了选择性加氢合成芳樟醇催化剂的国内外研究情况。催化加氢合成芳樟醇,主要采用固体催化剂,活性组分大多为Pd,载体通常为CaCO_3、BaSO_4、Al_2O_3、金属材料,改性剂为铅、铋、锰或吡啶、喹啉、含硫化合物,转化率可达100％,选择性在98％以上。

丁二烯副产物4-乙烯基环己烯的1,2-环氧化反应

研究了用碳酸钠调节反应体系的pH,以30%(质量分数,下同)过氧乙酸为氧化剂,氧化4-乙烯基环己烯(4-VCH)合成4-乙烯基-1,2-环氧环己烷的情况。探讨了碳酸钠的添加方式、反应温度、反应时间及过氧乙酸用量等因素对4-乙烯基-1,2-环氧环己烷收率的影响。实验结果表明,通过在反应体系中加入碳酸钠可有效提高4-乙烯基-1,2-环氧环己烷的收率;同时加入碳酸钠和过氧乙酸,可维持反应体系的弱酸性,有利于4-乙烯基-1,2-环氧环己烷的生成;合成4-乙烯基-1,2-环氧环己烷较适宜的条件为:乙酸乙酯200mL、碳酸钠20.0g、30%过氧乙酸90mL、4-VCH50mL、反应温度45℃、反应时间2.0h;在此条件下,4-乙烯基-1,2-环氧环己烷的收率为85%(以4-VCH为基准),4-乙烯基-1,2-环氧环己烷的纯度达99%。

丙烯腈反应器热平衡计算及移热管冲蚀原因分析

通过详细的热平衡计算,确定了丙烯腈反应器移热管内的汽液两相流的流速,据此确定两相流的流区,并根据该流区的特点分析了气液两相流对蒸汽管道弯头部位的冲蚀作用和应力腐蚀。

VAE乳液合成反应影响因素初探

从合成VAE乳液的原理入手,探讨了反应压力、反应温度、乳化剂浓度和引发剂浓度等因素对VAE(乙烯- 醋酸乙烯)乳液聚合的影响。

CTV—Ⅳ型醋酸乙烯催化剂的工业应用

CTV-Ⅳ型醋酸乙烯催化剂的工业应用中,采用对醋酸乙烯合成反应系统充氮,降低乙烯浓度的方法来驯化催化剂,其活性比CTV-Ⅲ型和Bayer-Ⅲ型高10％和13.82％,而选择性仍维持在94.17％,且发生蒸汽能够全部回收,装置的醋酸乙烯产量增加了13.2％。

间戊二烯石油树脂的生产及市场分析

文章从原料处理、聚合工艺和后处理等方面介绍了间戊二烯石油树脂的生产技术,并对间戊二烯石油树脂的生产成本进行了估算,认为国内间戊二烯石油树脂的生产成本在7750元/t左右。未来几年中,间戊二烯石油树脂的市场需求将达到120 kt/a,行业的竞争也会更加激烈。

醋酸生产分离装置的腐蚀研究

对醋酸分离装置的腐蚀进行了实验，研究了操作温度、氯离子浓度、醋酸浓度和甲酸浓度对腐蚀速率的影响规律。对实验结果进行了拟合与分析，得到了有关数学关联式，发现腐蚀速率与温度和介质浓度之间呈指数函数关系，且氯离子浓度和溶液温度对腐蚀速率的影响最大。

苏尔士静态混合器压降和停留时间的测定

实验测定了直径为２０～５０ｍｍ４种苏尔士静态混合器的压降，获得了摩擦因子的经验关联式，苏尔士静态混合器的压降比空管大１０～３０倍。用脉冲示踪法测定了物料的停留时间分布，发现在苏尔士静态混合器中无明显返混。

环烯烃共聚物的生产工艺评述

介绍了生产环烯烃共聚物(COC)所采用的两种工艺过程,即开环移位聚合过程(ROMP)和茂金属催化加成共聚合过程(mCOC)。通过对单体、催化剂、生产工艺流程、聚合物性能等各方面的综合对比,认为采用ROMP法所制得的产物必须进行后续加氢反应以去除开环所带来的不饱和双键,一般氢化程度大于98%才能得到高质量的COC。而mCOC法则仅需一步反应即可,且催化活性很高,被认为是生产COC树脂最为经济、有效的方法。

VAE乳液聚合反应的影响因素初探

VAE乳液为绿色环保产品 ,其生产和应用均发展很快。本文介绍VAE乳液聚合的合成工艺及影响反应体系的稳定性因素 ,认为采用合适的乳化剂浓度和阴

CTV—Ⅳ型醋酸乙烯催化剂单管评价试验

采用单管试验考察CTV-Ⅳ型醋酸乙烯催化剂的初始性能。试验结果表明：CTV-Ⅳ型醋酸乙烯催化剂具有较高的活性和选择性，驯化期中其活性9.66t/（m∧3·d）。选择性94%以上，在稳定期活性可达9.8t/(m∧3·d），选择性稳定在94.64%，同时还考察了反应空速、压力对该催化剂性能（活性、选择性）的影响。

镍基催化剂的制备及其催化加氢性能

综述了镍基催化剂的制备方法、活性组分在载体表面的分布特征、催化活性特征及其在催化加氢方面的应用。

QH-1型扁环填料在液化气胺萃取塔改造中的应用

本文对国外引进的液化气用二乙醇胺（ＤＥＡ）脱Ｈ２Ｓ的萃取塔进行了核算，发现原陶瓷鲍尔环空隙率小、处理量低，在高负荷下接近液泛，因而液化气质量不稳定。通过采用当量直径相同的不锈钢ＱＨ－１型扁环填料，大大提高了萃取塔的处理能力和传质效率。不仅保证了液化气的质量，而且平均处理量提高了２５．６％，平均溶剂比下降２７％，经济效益和社会效益显著。