薄壁奥氏体不锈钢管对接接头超声相控阵检测

奥氏体不锈钢对接接头广泛用于压力管道制造过程中,焊接接头的质量直接影响到承压特种设备的安全。目前,NB/T 47013-2015明确规定常规脉冲反射法超声检测只适用于10~80 mm的奥氏体不锈钢管对接接头。大量4~10 mm薄壁奥氏体不锈钢压力管道对接接头只能采用射线检测。运用相控阵超声检测技术对4~10 mm壁厚工件进行可行性研究,通过实验验证了相控阵检测技术的可行性和有效性。

高温烟气轮机叶片数字射线检测工艺试验及应用

针对烟气轮机叶片在制或在役过程中产生的缺陷不易检测和检测效率不高的现状,提出利用X射线数字成像对高温烟气轮机叶片进行全面检测的方法。在烟气轮机叶片上设计制作人工模拟缺陷,采用不同射线透照参数组合进行检测能力的工艺试验,提出适于高温烟气轮机叶片数字射线检测的工艺。工程应用结果表明,X射线数字成像检测技术具有高效可靠的特点,可以检出不同类型的缺陷,可用于在制或在役烟气轮机叶片的检测。

在役高温管道的数字射线检测

针对在役高温管道,提出利用X射线数字成像的方法解决其缺陷在线检测的问题。通过试验及工程应用证实,数字射线检测结果直观,能够客观地根据缺陷图像特点判定缺陷,有助于管道安全运行的评价和隐患问题的及时发现。

碳纤维补强技术在石化装置上的应用

简述了石化装置长周期运行的重要意义及国内外现状,介绍了新型的碳纤维补强修复技术的修复方法、适用范围、方案设计以及施工控制要点,分析了某石化装置管道损伤情况及采用碳纤维补强技术在线修复腐蚀管道的适用性。结果表明碳纤维补强修复技术在石化长周期运行中可以发挥积极的作用。

小径薄壁管环缝用超声波探头的研制

研制的小径薄壁管超声波探头具有足够灵敏度,小于2.5 mm的始波占宽、短前沿(≤5 mm)、分辨力高、杂波少、表面波分量少,适宜于小径薄壁管道对接环焊缝的超声定量检测。探头通过试用与验证,符合实际需要,取得良好效果,基本解决了在役薄壁管超声波检测代替射线检测的难题。

衍射时差法(TOFD)技术的测量误差分析

从衍射时差法(TOFD)技术原理出发,分析了影响TOFD技术测量缺陷深度和高度误差的各种因素,推导出各种影响因素的理论误差公式,并对部分误差公式进行了试验验证。同时也指出深度和高度测量误差分析对TOFD检测的实际意义,包括不同工件厚度情况下仪器的校准方式、数据分析时的再校准等。

浅谈碳纤维补强技术在工业管道中的应用实践

简述了碳纤维复合材料补强技术的基本原理、适用范围、方案设计及其施工工艺要点。介绍了在役含缺陷工业管道应用该技术的可行性,分析认为,碳纤维复合材料补强技术在管道修复领域具有较好的应用前景。呼吁建立一套完善的符合我国国情的现场施工规范及验收评价标准,以提升国内在役管道维修水平。

在役石油化工管道腐蚀现状及修复对策

由于受外部环境影响以及加工原油不断劣质化，导致管体内外腐蚀日趋严重，介绍了石油化工管道腐蚀现状、腐蚀原因以及修复对策。分析了碳纤维复合材料补强修复技术对石油化工腐蚀管道修复的适用性、可行性。碳纤维补强技术在石油化工腐蚀管道的成功在线应用，表明其在管道的完整性管理和长周期运行中发挥着重要的作用。

基于RBI和碳纤维修复技术的管道完整性评价

简述了国内外管道完整性管理的现状及风险评估、碳纤维补强修复等完整性评价关键技术,研究了碳纤维复合材料补强技术在含缺陷管道修复中应用的可行性。通过工程案例,详细介绍了基于风险评估和碳纤维补强修复技术的修复含缺陷管道完整性评价,建议建立一套完善的符合我国国情的完整性评价及管理标准,以提升国内在役管道的长周期运行水平,确保本质安全。

炼油制氢装置换热器出口管线开裂原因分析

E5103换热器出口管线靠近阀门大小头短节处焊缝产生泄漏,采用化学成分分析、金相检查等方法对泄露原因进行了分析。发现该管道短节两端焊缝均有裂纹存在,裂纹起始于管道内壁焊缝熔合线处,管道材料组织正常,管道内壁熔合区裂纹是由交变载荷引起的,通过疲劳扩展最终穿透外壁引起介质泄漏。

涡流检测非铁磁性换热器管束的常见问题

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。被广泛应用于各个生产领域中,本文主要探讨在役非铁磁性换热器管束涡流检测在实际使用中常见的问题。