超细活性CaCO_3填充PVC/CPE/PE共混体系研究

本文采用正交设计研究了PVC/CPE/LDPE和超细活性CaCO_2填充PVC/CPE/LDPE/HDPE两种共混体系的综合力学性能和加工流动性能。结果表明,CPE对PVC/LDPE和PVC/HDPE具有明显增容作用,其中尤对PVC/HDPE为甚;超细活性CaCO_3除能降低共混物成本外,还能较明显提高填充共混体系的力学性能。当共混比为PVC/CPE/LDPE/HDPE=80:10:10:10,超细活性CaCO_3为20PHR,共混温度175～185℃时,共混物性能最佳。

PP三元填充共混体系力学性能的研究

研究了乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、HDPE、LLDPE、PS、氯化聚乙烯(CPE)和丙烯酸酯类共聚物(ACR)等6种聚合物分别组成的PP/滑石粉/聚合物三元填充共混体系的缺口冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、拉伸弹性模量、球压痕硬度、成型收缩率及熔体流动速率等性能。结果表明:EVA、CPE和PS对PP/滑石粉二元填充体系的改性效果明显。

聚酯直缩催化剂性能与制备

聚酯缩聚反应常用Sb_2O_3为催化剂,由于生产工艺各异,对催化剂有特定要求。冷料打浆的直缩工艺要求催化剂活性高、光稳定、超细和良好的分散性。本文介绍了催化剂性能与制备方法,筛选结果认为,高碳烷氧基锑水解法得到的Sb_2O_3初步达到要求,有应用价值。

吸湿性聚乙烯的研制

本文介绍用腈纶废丝碱性水解产物、聚丙烯酸铵等高吸水性树脂与聚乙烯共混制备吸水性共混物，并研究了高吸水性树脂用量、粒经、ＯＰＥ用量、偶联剂的种类和用量等对共混物吸水率和力学性能的影响。

注射成型的温控与时控参数对聚丙烯性能的影响

采用单因素变量法,研究了注射机料简及喷嘴温度、模具温度、冷却(保压)时间三项注射工艺参数对PP注射制件性能的影响。

注射成型中压力对聚丙烯制品性能的影响

研究了注射成型中模腔压力随注射压力、保压压力变化的特征，以及这种变化对聚丙烯（ＰＰ）制件结晶度和力学性能所产生的影响。结果显示：注射压力和保压压力对ＰＰ性能的影响具有一定关联性；对于多级保压系统，平缓过渡的压力梯度有利于ＰＰ的结晶及改善其性能。

多厂点分阶段有重点毕业实习模式探索

毕业实习历来是高等院校学生学习任务中的一个重要实践性教学环节,由于受工厂内部机制变化的影响和学校经费的限制,近几年来,大学生下厂实习难的矛盾始终困扰于各高等院校。我们学校得益于上海石化总厂的支持,到总厂实习,问题不大,但若要去外系统工厂实习时同样会碰到各种困难。比如,我校化工系高分子化工专业,根据教学安排。

不同CaCO_3填充硬质PVC/CPE合金材料研究

本文研究了轻质ＣａＣＯ３（１＃）、铁酸酯偶联剂处理过的轻质ＣｈＣＯ３（２＃）、普通活性ＣａＣＯ３（３＃）和超细活性ＣａＣＯ３（４＃）分别填充硬质ＰＶＣ／ＣＰＥ合金材料的力学性能和加工流动性能。结果显示：３＃、４＃ＣａＣＯ３在填充量分别小于２０份和３０份时，对该合金的冲击韧性具有明显的补强作用，补强效果随它们表观团粒粒径的减小而提高；在高填充（大于３０份）时，填充合金材料的其他力学性能随３＃、４＃ＣａＣＯ３填充量变化的趋势大大减弱，因此，３＃、４＃ＣａＣＯ３对该合金具备高填充条件；２＃ＣａＣＯ３由于偶联剂上有机基因对合金大分子长链的隔离作用，在填充量小于２８份时，能有效地提高该填充合金材料的熔体指数。