抗起球腈纶纺丝工艺的优化

采用纺丝工艺调整法生产抗起球腈纶。结果表明:在抗起球腈纶生产工艺基础上,选择孔径相对较小的喷丝板,提高负拉伸比,有利于纤维成形;干燥机丝束堆积密度下调3%,湿球温度上调至77～80℃,采用加压过热蒸汽为热定型介质,热定型温度110～115℃,生产的抗起球腈纶抗起球级数达4.0～4.5。

酸性可染腈纶聚合工艺研究

采用水相悬浮聚合法,以醋酸乙烯酯(VAc)为第二单体,以甲基丙烯酸N,N二甲氨基乙酯(DE-MA)为第三单体与丙烯腈(AN)聚合,制得酸性可染的丙烯腈聚合物,经纺丝、拉伸制得酸性可染腈纶,研究了聚合工艺条件对丙烯腈聚合物及其纤维性能的影响。结果表明:AN:VAc:DEMA的质量比为85.4:11.7:2.9,总单体质量分数为20%,氧化剂质量分数(占总单体质量)为0.5%,氧化剂:还原剂摩尔比为1:1.5,β-羟乙基硫醇质量分数(占总单体质量)为0.15%,在搅拌速率350～400 r/min,反应体系pH值约为3.5,反应温度60℃、停留时间1h,可制得酸性染料染色饱和值约为7.4的丙烯腈聚合物,颗粒度与常规聚合物相似,其纤维的吸水性能远高于常规腈纶,吸水率为126%～132%,与进口酸性可染腈纶的接近。

抗起球腈纶的染色工艺研究

从染色温度、染料对纤维的质量分数(owf)和染色时间等影响因素入手,结合匀染性测试,研究并确定了NaSCN法抗起球腈纶的染色工艺,并对其染色前后的力学性能进行了比较。结果表明:抗起球腈纶的玻璃化转变温度约为90℃,在owf为0.5～1.0%,升温速率为1 K/min,染色温度为105℃,保温时间为60 min的染色条件下,纤维的匀染性较好,染色条件对抗起球特性指标影响不大。

NaSCN湿纺腈纶染色性能研究

对采用NaSCN的一步法、二步法的湿纺工艺生产的腈纶的染色性能进行了研究和比较。染色饱和值、上染率中心值、染色吸附等温曲线和升温上染曲线测试结果表明,由于共聚体中第三单体含量的差异,二步法腈纶较一步法腈纶染色饱和值低、染色速率慢,最终上染率也较低。

我国腈纶新产品的开发与市场

介绍了我国腈纶差别化产品和功能化产品的开发现状以及市场应用情况。着重介绍了中国石化上海石油化工股份有限公司腈纶新产品的开发情况,并对我国腈纶新产品的开发提出了建议。

中国腈纶的现状与发展分析

阐述了世界化纤尤其是腈纶的发展趋势,详细分析了目前中国腈纶行业面临的六大严峻挑战:原油、丙烯腈等原料价格的影响;波斯纶(PA-B复合纤维)等替代品的冲击以及棉、毛市场的影响;人民币升值及税收政策的影响;能源与环保的压力;市场需求的变化以及后纺设备;技术发展的制约,并提出了相应的对策。

微波技术在腈纶干燥装置上的应用

介绍了微波干燥的工作原理与特点,分析了传统对流干燥方式的存在的问题。根据前期纤维试验情况,探讨了微波干燥技术在腈纶生产中推广应用的可行性。

硫氰酸钠湿法扁平腈纶的研制

介绍了硫氰酸钠湿法研制扁平腈纶的原理,探讨了原液性能、凝固浴成形条件、定型条件、油剂选择对扁平腈纶性能指标的影响。结果表明:控制原液性能指标在合适的范围内,采取弱化定型工艺,提高凝固浴温度,降低凝固浴浓度,减少凝固浴流量的工艺条件有利于纤维成形状态趋向于矩形,提高纤维的扁平度;选择主要成分为烷基酰胺阳离子乳化剂和烷基胺阳离子高分子醚的复配油剂,可使扁平纤维既有良好的蓬松性、滑爽性,且抗静电效果良好。

IA对预氧化腈纶耐热结构形成和原丝制备工艺的影响

探讨了第三共聚单体衣康酸(IA)对预氧化腈纶(PANOF)耐热结构的形成及其原丝制备工艺的影响。结果表明:IA的引入能够使氧化反应温度和放热剧烈程度降低,有利于PANOF耐热结构的形成;IA的钠盐溶解性能和稳定较好,适用于共聚物的工业化生产;凝固浴温度为0℃时纺成的纤维机械强度最好;但LA的存在不利于原丝的干燥致密化。

超柔软腈纶工艺研究

介绍了RL-100/RL-200柔软剂在改善腈纶纤维柔软性上的应用,通过实验讨论了柔软剂含量、柔软剂添加工艺、纤维定型温度、纤维含油率等工艺参数的变化对超柔软腈纶纤维质量的影响,对工业化生产相关技术参数的确定提供了参考。

凝胶染色腈纶中试装置技术改造

从满足小批量凝胶染色腈纶生产的要求出发,介绍了凝胶染色腈纶中试装置关键设备的技术改造情况。通过增加染色工序、增设在线加热器、改进喷淋形式、改造水洗管线和增设笼形辊等措施,使纤维产品质量达到标准要求。

抗菌防臭腈纶的研制

采用自制的抗菌防臭添加剂，通过纺前在线注入方式，使抗菌防臭添加剂与腈纶纺丝原液在纺前实现充分混合。试验结果表明，抗菌防臭添加剂的加入对纺丝过程无不利影响。抗菌性能测试表明：由在小试和中试纺丝试验基础上进行的工业化生产所得到的抗菌防臭腈纶及其混纺织物的抗菌性能非常优良，具有广谱抗菌性能，不仅对革兰氏阳性菌、革兰氏阴性菌有良好的抗菌作用，而且对真菌也有较好的抑制作用。

有色腈纶生产技术现状及进展

介绍了有色腈纶的生产方法及国内外有色腈纶的发展概况。对现有的有色腈纶主要生产方法进行了比较,并对有色腈纶的发展提出了建议。

原液着色腈纶工业化生产技术

介绍了原液着色腈纶工业化生产技术,从着色剂的调配、分散、贮存、过滤,着色剂与原液的共混, 有色原液的脱泡、过滤、纺丝,有色污水的处理等方面进行了阐述,探讨了原液着色腈纶质量的影响因素,指 出应大力研究原液着色腈纶技术并开发具有高附加值的原液着色腈纶。

处理剂对扁平腈纶性能的影响

采用处理剂对扁平腈纶进行浸渍试验,探讨了处理剂的种类及质量配比对扁平腈纶性能的影响。结果表明:烷基醚磷酸酯(3#)和烷基聚氧乙烯醚(4#)组成的复配处理剂适合扁平腈纶的生产,其中3#可使纤维具有良好的滑爽性,4#可提高纤维的抗静电性;随着复配处理剂中4#含量的增加,纤维的上染率减小,纤维的比电阻值降低;当复配处理剂3#/4#质量比为1/3时,扁平腈纶上染率达到81%,纤维比电阻值为8.04×106Ω.cm;纤维具有较好的白度,手感滑爽,蓬松性和抗静电效果良好。

日本消臭技术及其在腈纶纤维上的应用

本文详细介绍了臭气的成分和有关臭气的认识,着重介绍了消臭技术及其发展动向和有关测试方法,最后介绍了具有消臭功能的腈纶纤维。

新型原液着色超黑腈纶用水性黑色色浆的研制

本文通过对不同的分散剂和碳黑种类以用量进行了试验,最终确定炭黑为HG-390,用量:20%;分散剂为分散剂M,用量:20%(占炭黑的重量百分比)。实验室和工业化生产的水性黑色色浆的粒径、粘度、pH值等指标优良;在生产原液着色超黑纤维过程中,滤器和喷头的更换周期大大延长,达到80小时。生产的原液着色超黑腈纶的质量指标进一步改善。

抗静电剂对腈纶纺丝原液流变性能的影响

聚丙烯腈(PAN)中含有大量的疏水性基团,因而聚丙烯腈纤维(腈纶)吸湿性差,极易产生静电,不仅影响腈纶纤维的加工性能,而且降低了织物的服用性能。在腈纶纺丝原液中添加抗静电剂是赋予腈纶抗静电性能的一种重要方法。以自制的白色金属氧化物复合导电粉为抗静电剂,与腈纶纺丝原液共混,研究了这种抗静电PAN溶液的流变性能,以期为纺丝工艺的合理选择提供理论依据。

NaSCN一步法腈纶纺丝工艺优化

本文对腈纶一步法聚合与纺丝生产工艺进行了分析、改进与优化,纠正原生产工艺的不足,目的在于提高中间品与成品的合格率和质量指标并提供理论基础和数据。研究表明:凝固浴负欠伸倍数-71.5%至-75.0%、供纺浆液温度在34-38℃、凝固浴流量控制在7500±500l/hr的优化纺丝工艺是可性有效的,对工业化生产具有较好的指导意义。

腈纶微波干燥和热风循环干燥方法的比较

简单介绍了腈纶干燥工艺应用现状、微波干燥技术原理及其应用。采用腈纶微波干燥和热风循环干燥两种方法进行了对比实验,结果表明:与热风循环干燥相比,微波干燥的干燥速度快,对工艺控制要求高,干燥致密化效果好。