核电站控制棒驱动机构Canopy焊缝焊接温度场和应力-应变场模拟

目的研究机加工和拉拔2种成形方式下得到的填充环对Canopy焊缝的影响,获取焊接焊缝成形、焊接残余应力和变形的相关数据,以指导Canopy焊缝焊接工艺。方法采用数值模拟的方法,建立Canopy焊缝焊接数值分析模型,模拟焊接温度场、焊接残余应力和焊接残余变形。结果拉拔成形环焊接熔池高度为9 mm,机加工成形环焊接熔池高度为8.3 mm;机加工成形环焊接最大残余应力为255.6 MPa,而拉拔成形环焊接最大残余应力为277.8 MPa,均出现在管座紧贴焊缝的位置;机加工成形环焊接残余变形为0.19 mm,拉拔成形环焊接残余变形为0.186 mm,最大残余变形均出现在焊接起始位置附近,在焊缝与管座交接的位置。结论熔池形貌直接影响了热影响区域的大小,拉拔Y型环焊接熔池高度更大,焊接的热影响区域更大;拉拔Y型环焊接残余应力略大于机加工Y型环焊接残余应力;机加工成形环和拉拔成形环焊接残余变形相近。

堆内构件钴基合金熔覆层组织及性能研究

目的确保堆内构件的限位精度,防止由于磨损而造成关键间隙超差,在键与槽、销与键之间的配合面熔覆钴基合金层,以提高耐磨性。方法分别通过激光堆焊、氩弧焊堆焊、氧乙炔堆焊等方法制备钴基合金熔覆层,研究熔覆层的显微组织结构、力学性能、耐腐性能等。结果激光堆焊熔覆层、氩弧焊堆焊熔覆层、氧乙炔堆焊熔覆层的枝晶臂直径测量值分别为15.28、20.09、21.91μm。激光堆焊熔覆层、氩弧焊堆焊熔覆层、氧乙炔堆焊熔覆层平均摩擦因数分别为0.183598、0.461085、0.625683。激光堆焊熔覆层、氩弧焊堆焊熔覆层、氧乙炔堆焊熔覆层平均磨损量分别为0.54、0.90、1.43 g。结论氩弧焊堆焊熔覆层的稀释率大于激光熔覆堆焊熔覆层、氧乙炔堆焊熔覆层的稀释率。EDS线扫结果表明,氩弧焊堆焊熔覆层的Fe含量随着层数的增加而阶梯性下降。在B含量为1200 mg/kg、Li含量为3.4 mg/kg的H3BO3和LiOH混合溶液中,氩弧焊堆焊熔覆层的耐蚀性最弱,激光堆焊熔覆层、氧乙炔堆焊熔覆层的耐蚀性相近。激光堆焊熔覆层综合力学性能最优,氩弧焊堆焊熔覆层的次之,氧乙炔堆焊熔覆层的最差。激光堆焊熔覆层的耐磨性能最优,氩弧焊堆焊熔覆层的次之,氧乙炔堆焊熔覆层的最差。通过激光熔覆技术可以获得优质的钴基合金熔覆层,有望确保堆内构件的限位精度,防止由于磨损而造成关键间隙超差。

大厚度奥氏体不锈钢筒体填丝激光焊接变形和应力分析

目的研究大厚度奥氏体不锈钢筒体填丝激光焊接,优化结构设计和工艺设计。方法建立大厚度奥氏体不锈钢筒体填丝激光焊接数值分析模型,通过数值模拟的方法,定量分析大厚度奥氏体不锈钢筒体焊接变形和应力。结果零件下部38 mm厚焊缝位置处的最大径向收缩量为1.2 mm;零件下部60 mm厚焊缝位置处的最大径向收缩量为2.0 mm;零件中部60 mm厚焊缝位置处的最大径向收缩量为1.9 mm;零件上部60 mm厚焊缝位置处的最大径向收缩量为1.8 mm。填丝激光焊接轴向收缩量为0.55 mm。焊接残余应力最大值在450 MPa左右,应力主要分布在焊缝附近。热处理后,焊接残余应力都有明显降低,最大残余应力从450 MPa左右降低到200 MPa左右,焊接残余应力范围存在一定程度减小;焊接残余变形变化较小,热处理后某些位置的变形略微有所增大。结论模拟结果表明,大厚度奥氏体不锈钢筒体填丝激光焊接变形和应力在可接受范围内,焊后热处理对释放残余应力有重要作用。

核安全机械动设备抗震分析和应力评定

针对核安全机械动设备在抗震分析和应力评定过程中没有统一标准或规范可直接应用的问题,基于某四代核反应堆换料设备的结构特点、工况与载荷组合、抗震等级要求,提出适应于核安全机械动设备的抗震分析方法和应力限制准则及评定方法。对抗震分析方法和应力限制准则及评定方法进行了介绍,分析了分析和评定结果,为核安全机械动设备的设计提供了参考。

核安全机械设备研发过程及方法研究

基于某四代核反应堆换料设备研制要求,对其全周期研发过程及方法进行了分析和研究,提出了适应于核安全机械设备的研发阶段划分方法、设计准则制定和六性设计分析方法、试验验证阶段关键部件及样机所需完成的试验项目以及设计定型阶段综合技术评价的编制方法等,以期进一步规范核安全机械设备研发过程、控制研发质量,进而提高四代核反应堆系统的安全性和可靠性,并为国内核电设备研发从业人员完成高质量研发提供一定的参考和借鉴。

RVI制造阶段目视检测缺陷的评定分析

核电站堆内构件(RVI)设备的零部件有数千种多达上万个,这些零部件在制造各工艺环节基本都需要进行目视检测,但相关行业标准及上游技术文件对目视缺陷的评定只涉及缺陷性质,未明确定量的内容,给检验员的评判带来了一定的困扰。从目视检测各要素入手,结合各类零部件易产生的缺陷,重点分析了典型缺陷图谱,有助于提高目视检测员缺陷评定的精准度。

高海况下垫升风机轴承保持架磨损分析

垫升风机是气垫船关键的动力设备,具有旋转速度快、吸收功率大的特点。垫升风机轴承提供径向支承,保证叶轮总成平稳运转。轴承在使用过程中,保持架会严重磨损,轴承可能失去承载能力。针对高海况下垫升风机轴承保持架磨损问题,建立垫升风机轴承动力学分析模型,通过仿真计算,进行垫升风机轴承处应力变形分析,确认保持架磨损的发生机理。通过与垫升风机轴承保持架实际磨损情况比较,验证仿真分析的有效性。

核电站控制棒驱动机构Canopy焊缝组织和性能研究

试验采用专用自动TIG焊机焊接核电站控制棒驱动机构Canopy焊缝,选用机械加工Y形环作为填充材料,研究Canopy焊缝组织和性能。结果表明:通过自动TIG焊,机械加工Y形环熔成的Canopy焊缝,成形良好,宽度适中,焊缝与母材冶金熔合良好;焊缝组织主要由板条状或骨架状铁素体与快速凝固的柱状奥氏体组成;经23.1~23.3MPa水压试验,Canopy焊缝表面无渗漏,无可见变形;维氏硬度结果表明:焊缝硬度在210HV左右,焊缝硬度分布均匀。该研究为核电站控制棒驱动机构Canopy焊缝用机械加工Y形环提供了宝贵的经验。

不同Y形环应用于核电站控制棒驱动机构Canopy焊缝焊接工艺及焊缝性能的研究

试验采用两种机械加工Y形环和一种拉拔Y形环应用于核电站控制棒驱动机构Canopy焊缝,研究不同Y形环对Canopy焊缝焊接工艺及焊缝性能的影响。结果表明:机械加工Y形环为整圈环,相比拉拔Y形环,更有利于定位焊;机械加工Y形环(控公差)与拉拔Y形环装配间隙范围相当,比机械加工Y形环装配间隙范围大,更有利于工程应用;3种Y形环熔成的Canopy焊缝组织主要由铁素体和柱状奥氏体组成,无明显差异;3种Y形环熔成的Canopy焊缝经23.1~23.3MPa水压试验,焊缝表面均无渗漏,无可见变形。该研究为机械加工Y形环应用于核电站控制棒驱动机构Canopy焊缝提供了宝贵的经验。

粘接技术在机床制造与维修中的应用

一、前言随着粘接技术的日益发展,胶粘剂已广泛应用到国民经济各个领域,成为各行业中不可缺少的新型材料之一。粘接技术是一门新技术,它与焊接、铆接和螺栓连接相比,具有工艺简单、粘接强度高、牢固可靠、应力分布均匀、密封防腐、节能、减轻结构重量和经济效益显著等一系列优点,因而在机床制造与维修中起重要的作用。它不但改革了生产工艺,而且解决了一些用其它连接方式难以解决的问题。近年来。

粘接技术在机床制造与维修中的应用

本文简要介绍了粘接技术中的一些实际问题，胶粘剂的选择、粘接工艺和部分胶粘剂在机床制造和维修中的应用等，从而为推广粘接技术提供参考资科。

企业设备管理与经济效益的关系研究

在现代企业的管理领域中设备管理属于非常重要的一个组成部分,企业的产品涉及到了品种、数量、质量、成本和利润等多项指标,这些指标会对设备的运行状况直接或间接的产生影响。本文主要从现代企业设备管理的现状、解决对策的角度进行详细探讨,深入分析了企业经济效益与企业设备管理之间的相互关系,同时在此基础上提出更加合理、有效的设备管理方法,以此来实现企业经济效益的最优化。

不锈钢焊接构件的振动时效与热时效

采用振动时效（ＶＳＲ）和热时效两种方法对核电堆内构件３０４Ｌ不锈钢方形筒体（控制棒导向筒）进行焊后去应力处理。通过对残余应力和工艺变形测定，表明这两种方法都可达到期望的技术要求。对振动时效的机理及动应力对去应力效果的影响作了较详细的介绍，并对两种工艺进行了比较。

核反应堆堆内构件用304H奥氏体不锈钢敏化非腐蚀条件下的性能研究

介绍了压水型反应堆堆内构件常用的各种奥氏体不锈钢牌号,包括化学成分和力学性能差异。结合压水型反应堆堆内构件用材料的性能要求,分析了304H奥氏体不锈钢在敏化条件下的碳化铬Cr23C6在晶界的析出形态以及各种腐蚀介质对304H不锈钢性能的影响。研究了304H不锈钢在敏化非腐蚀条件下的力学性能。结果表明,敏化后的304H不锈钢,力学性能有一定程度的下降。

基于SVM的控制棒驱动机构滚轮状态评估方法

针对控制棒驱动机构滚轮振动信号非平稳、小样本的特性,提出了一种基于支持向量机的滚轮状态评估方法。该方法首先对信号进行小波降噪,再将降噪后的信号分解为若干乘积函数分量之和,选取包含主要故障信息的分量进一步分析,从这些分量中提取几种特征参数作为支持向量机的输入参数,建立了滚轮故障识别模型。通过对滚轮正常状态、故障状态的分析证明,该方法可以准确、有效地对滚轮的工作状态进行分类。

“华龙一号”核电厂堆内构件钴基合金堆焊优化设计

核反应堆堆内构件的左、右嵌入件与导向销以及径向支承键与U形嵌入件需进行钴基合金堆焊以保证耐磨性能。前期核电项目采用手工钨极氩弧堆焊,堆焊层会出现不同程度的气孔、夹杂甚至裂纹,导致较多不符合项的产生。在大量吸取前期核电厂堆焊经验教训的基础上,本文对堆内构件钴基合金堆焊从设计和工艺方面进行了优化改进,改进后的检验结果显示,堆焊层质量大大提高,表层硬度均匀,硬度线过渡柔和,堆焊层缺陷大大减少。

压水堆核电厂上支承柱焊接变形的分析与控制

介绍了压水堆核电厂堆内构件上支承柱的变径的结构特征以及焊接变形的控制难点,在吸取M310核电厂焊接经验的基础上,本文针对三代压水堆核电厂反应堆堆内构件上支承柱的焊接提出一些防变形的控制措施,包括设计和焊接工艺措施,将上述措施应用到上支承柱的焊接上,焊接结果满足设计要求。

堆内构件吊篮筒体321厚板焊缝力学性能研究

某核电工程堆内构件吊篮筒体采用0Cr18Ni10Ti(321)奥氏体不锈钢,工艺试验及焊接工艺评定结果显示焊缝金属力学性能存在一定的分散性,延伸率数据不稳定,特别是经受热处理之后,延伸率显著下降,部分达不到30%的合格要求。为探讨其原因,进行了一些试验研究,并提出了某些建议,供同行借鉴。

AP1000核电厂堆内构件上支承柱优化设计与焊接工艺研究

介绍了AP1000核电厂堆内构件上支承柱的结构特征以及焊接变形的控制难点,在吸取其他核电厂焊接经验的基础上,本文针对AP1000核电厂反应堆堆内构件上支承柱的焊接提出一些防变形的控制措施,包括设计和焊接工艺措施,将上述措施应用到上支承柱的焊接上,焊接结果满足设计要求。

排序在车间生产管理中的应用

本文结合上海第一机床厂的实际，论述建立车间生产调度决策支持系统的必要性，详细阐明这个决策支持系统的设计原理与系统结构，并介绍开发的相应软件系统的特点和功能及排序论的研究成果在其中的应用．