对于密集摆放轴类产品100%拾取研究

设计了一种可实现中间轴深框无序状态100%抓取并实现将其精确传递加工设备非标集成装置。该装置能适应所有中间轴,通过快换工装,可实现棒料、万向节等其他零件无需上料,该装置不仅代替人工,实现企业节约人力资源,还解决了传动自动化装置需人工弯腰取料难题。通过实际应用,实现了100%绝对稳定性。

三销轴叉大节型球道整体感应淬火工艺开发

采用感应圈仿形设计方法,实现大节型三销轴叉球道整体感应淬火热处理要求。基于感应加热淬火设备特定功率的加工参数验证,解决低功率感应淬火设备加工大节型产品的问题。通过热处理变形规律和尺寸稳定性研究,总结热处理前精锻件尺寸调整方法和热处理过程尺寸控制方法,形成一套大节型三销轴叉球道整体感应淬火工艺开发方法。

一种适用于长短轴叉的高效清洗机

研究了一种高效清洗机,基于快插切换式工装,实现长短轴叉自动化生产;具备定点清洗、定点风切的功能,通过电机驱动传动轴带动链条运转轴叉,完成清洗—风切—烘干一体化自动操作。本研究既保证了轴叉清洗机的质量,同时为轴叉加工制作的高效化提供技术支持。

一种新型可通用的磨床角向定位夹具

一种新型可通用磨床角向定位夹具,利用兼容性更好的钢球结构,实现不同节型产品夹具通用。另通过钢球自身圆周方向的自由度,减小角向定位阻力,减少该工序故障率,有效提升生产效率。

感应加热淬火硬化层起始点调整方法

研究开发了一种新的感应加热淬火硬化层起始点调整方法,即利用紫铜材料在交变磁场中产生的涡流形成反向磁场实现对硬化层起始点的调整,新的硬化层起始点调整方法对硬化层起始点的调整幅度大,且调整硬化层起始点的同时,不影响其他热处理考核指标如硬化层深度,可实现硬化层起始点在线调节、操作便捷、调节迅速,具有很高的生产实用价值。

分段式结构感应圈整体感应淬火技术

研究开发了分段式结构感应圈整体感应加热淬火技术,实现汽车CV等速传动轴三销轴叉零件一次装夹完成两个非连续区域（两段）整体感应淬火。结果表明：分段式结构感应圈加工调试的零件硬化层深度、表面硬度、显微组织均满足设计要求;静扭、扭转疲劳试验合格。

扫描式葫芦型感应圈的设计与应用

等速传动轴零部件空心轴扫描式感应加热淬火普遍采用圆圈形感应圈,这种感应圈设计制造简单,成本较低,热处理调试编程简单,但加热能耗比较大,加工节拍比较慢,对热处理要求较高的空心轴热处理调试非常困难。本文依照仿型思路设计制作了葫芦型感应圈,有效解决了单纯的圆圈型感应圈在空心轴这种特殊轴类扫描感应加热淬火上的不足。