基于数字孪生的航天制造车间设备能力评估与动态调度方法

航天飞行器制造工艺路线复杂,涉及的设备数量庞大且类型多样,分析设备定检、维修、故障等各类事件对设备生产能力的影响并进行自适应调度,能够有效保障生产效率。本文提出一种基于数字孪生的设备能力评估与动态调度方法,构建“本体建模-数据采集-事件监测-能力评估-动态调度”完整闭环下的航天制造车间智能管控新模式。首先基于本体构建设备孪生模型和能力评估模型;其次,采用大数据技术对实时数据进行处理,驱动孪生模型实现不同动态事件触发下的设备状态分析和能力评估;最后,设计改进的优化算法以实现生产调度实时响应。并通过开发某航天研究所结构件制造车间智能调度系统,对所提方法进行应用示范,为离散制造车间的生产管控提供有效技术途径。

5A06铝合金管焊接裂纹分析

某产品用5A06铝合金管焊接件在阳极化处理后,检查发现裂纹。本文采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、光学显微镜等对裂纹进行分析。研究发现,裂纹发生于熔合线附近的热影响区,该区域晶界上存在Mg的低熔点共晶物,这些共晶物聚集形成链状组织,弱化晶界,在焊接应力的作用下表现为裂纹。通过严格把握焊缝设计和优化工艺参数,有助于减少热影响区裂纹的倾向。