共混改性聚苯乙烯研究进展

本文重点阐述了PS(聚苯乙烯)的共混改性技术及其回收再利用的研究进展,指出当前PS的主要改性方式仍是共混改性。分析了三元乙丙橡胶、聚丙烯、聚苯醚、聚碳酸酯、尼龙材料及其他材料对PS改性的影响。

废弃聚苯乙烯泡沫塑料制备装饰板材的研究

以废弃聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)为主要原料挤出造粒,混合增韧剂、发泡剂、塑化剂等助剂,经过双层内发泡挤出、冷却定型、表面热转印等工艺制备了新型装饰板材。重点研究了发泡剂用量、增韧剂用量、主挤出机Ⅱ区温度、转速对板材密度、泡孔直径及力学性能的影响。结果表明,最主要影响因素是主挤出机Ⅱ区温度,其次是发泡剂用量和增韧剂用量;当主挤出机Ⅱ区温度为155℃、发泡剂用量为1.15%、增韧剂用量为3.0%、转速为40 r/min时,板材的密度最低为0.378 g/cm3、冲击强度为18.21 MPa、弯曲强度为1.20 k J/m2、泡孔分布较均匀、直径约100μm。

废旧聚苯乙烯泡沫生产仿木建材技术研究

文章介绍了废旧聚苯乙烯泡沫回收、再生、改性、应用的原理和工艺技术,重点介绍了废旧聚苯乙烯泡沫生产仿木建材技术,并对国内外同类技术进行了比较,介绍了生产过程的三废治理措施,对典型回收规模作出了经济效益分析,结果表明:利用废旧聚苯乙烯泡沫生产仿木建材项目具有广阔的市场前景和良好的社会经济效益。

低密度聚苯乙烯仿木线材挤出发泡研究

结合聚苯乙烯(PS)化学自由挤出发泡工艺,探讨了合成级新料与再生原料树脂的特性对发泡效果和发泡制品冲击性能的影响;比较了放热型改性AC发泡剂、吸热型改性NaHCO3放热-吸热复合发泡剂对再生料PS发泡制品的密度、泡孔结构、气孔均匀度的影响;探究了不同发泡剂对发泡制品芯层泡孔结构的影响。结果表明,发泡剂含量为1%时,采用AC发泡剂和复合发泡剂的发泡制品的密度分别为0.47 g/cm3和0.39 g/cm3。

同向双螺杆挤出机螺杆组合对EPS再生造粒的影响

对同向双螺杆挤出机的螺杆组合进行了优化设计,并分析了螺杆组合对废旧发泡聚苯乙烯(EPS)再生造粒的生产工艺,以及EPS再生料的PS成分含量、分子量及其分布、玻璃化转变温度、流变性能的影响。结果表明,适当的螺杆组合是影响EPS再生造粒生产工艺稳定的关键因素;螺杆的脱挥和排气性能关系到残留发泡剂的去除,从而影响到EPS再生料的PS成分含量的高低;螺杆的剪切会降低EPS再生料的分子量并使分子量分布的范围变宽;螺杆的剪切也会降低EPS再生料的玻璃化转变温度;螺杆的脱挥和排气性能、剪切强度综合影响到EPS再生料的黏度。通过啮合块型号、数量及排列的优化来调整双螺杆的脱挥和排气性能、剪切强度和物料在螺杆中的停留时间,从而解决了EPS在再生造粒过程中残留发泡剂消除不充分、物料过度降解的问题。

含短氟碳链结构水性环氧树脂的制备及性能

采用环氧树脂(E-44)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、1,1,1,3,3,3-六氟-2-丙醇(HFIP)、二乙烯三胺(DETA)为主要原料,合成了一种含短氟碳链结构的水性环氧乳化型固化剂,并与氟改性环氧树脂乳化配制成一种环保、疏水型含短氟碳链结构的水性环氧树脂。采用接触角测定仪、FTIR、AFM、TGA和DMA对该树脂的结构、固化膜的表面性能、热性能及力学性能进行表征和考察。结果表明:与无氟体系相比,含氟结构改性的环氧体系的耐热性和疏水性得到一定程度的提高,较低的氟含量2.4%(氟元素在环氧固化物中的质量分数,下同)即可达到疏水的效果。随着氟含量增加到5.1%,环氧树脂固化膜的铅笔硬度从3H提高到5H,但是附着力降低了1级,玻璃化转变温度从68℃提高到了80℃,同时表面粗糙程度也得到提高,使得水接触角进一步增大到最佳的98°,得到的固化膜具有最佳的热稳定性,其最大热分解温度为373.1℃。

含受阻酚丙烯酸酯的拟合氢键相对含量与阻尼性能的关联

通过异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)桥接,分别设计合成了受阻酚AO1035、AO80、AT245、CA和AO1010丙烯酸酯大分子单体(HP-I-H),并与其他丙烯酸酯通过半连续种子乳液共聚,制得了含受阻酚结构丙烯酸酯乳液(HPPA)。以HPPA傅里叶红外光谱(FT-IR)数据为基础,对其3700~3000 cm-1处进行分峰拟合,定性、定量地分析了HPPA的氢键种类及强度。采用动态力学分析仪(DMA)对HPPA的阻尼性能进行表征,结合氢键相对含量分析材料阻尼性能变化的原因。结果表明:A35PA、ATPA、A10PA和CAPA的阻尼温域(TR)与总氢键相对含量呈正相关,总氢键相对含量越多,材料的TR越大。对于空间位阻较小的A35PA和ATPA,其阻尼性能与氢键相对含量相关性大;对于A80PA、A10PA和CAPA这3种空间位阻大的聚合物,材料的阻尼性能和氢键相对含量主要受到空间位阻的影响。

废旧聚苯乙烯泡沫塑料再生造粒的双螺杆挤出机生产线研究

针对废旧聚苯乙烯泡沫(简称EPS)塑料来源广泛、物料性能不稳定、含有金属和非金属杂质、含有阻燃剂和发泡剂、含水量高的特性,从设备配置、生产工艺和维护使用的角度提出有效的改进方法和完善措施,设计了适应性广、产量高、能耗低、较低剪切速率、较高塑化能力、经济效益显著的双螺杆挤出机生产线。

再生聚苯乙烯塑料挤出建材影响因素研究

设计了四因素三水平的正交试验和单因素多水平试验,以确定不同发泡剂和增韧剂含量以及挤出温度和转速对再生聚苯乙烯(PS)塑料挤出建材密度、泡孔结构、力学性能等的影响。结果表明了各设计因素对样品泡孔直径和对样品密度的影响顺序,以及最优配方含量和工艺条件。

聚苯乙烯泡沫资源化关键技术研究

介绍了废旧聚苯乙烯(PS)泡沫塑料的回收概况、来源与分类、回收工艺和方法、回收技术瓶颈,重点讨论了熔融造粒法回收和改性废旧聚苯乙烯(PS)泡沫塑料的工艺与进展,不同造粒回收工艺适合的原料种类,资源化利用的方向等,并对不同回收工艺的聚苯乙烯粒子性能作出了比较。

高分子材料阻燃技术的研究进展

基于当前高分子材料阻燃技术的研究,综述了近年来国内外对各类新型阻燃技术的研究进展,包括复合阻燃技术、协效阻燃技术和大分子阻燃技术。指出了引入纳米粒子、多种阻燃剂协效作用及大分子化等阻燃技术的研究方向及发展前景。

聚苯乙烯微发泡共挤成型设备研究

研究了聚苯乙烯微发泡成型的原理,影响微发泡成型稳定的设备因素,针对单螺杆挤出机的驱动方式、传动方式、温度控制、螺杆结构、口模以及配套辅机进行了优化设计。

《高分子物理》教学改革、实践与思考

培养具有国际视野一线工程师的应用技术人才需要进一步完善人才培养体系,优化课程设置。根据应用型高分子材料类人才培养模式、结合高分子物理多年教学实践,着重探讨了教材选用、教学内容设置、教学方法、多媒体教学、校企结合以及信息教学平台建设等授课内容及教学方法等诸方面实施的改革情况。以期提升学生在高分子材料中的学习能力、实践能力和创新能力。

大分子抗氧剂的制备及性能

以六氟异丙醇、丙烯酸羟乙酯和受阻酚AO1010为主要原料,制备了一种大分子抗氧剂,通过红外光谱对其化学结构进行了确认。采用动态力学分析仪、接触角测定仪和万能材料试验机对该乳胶膜阻尼性能、表面性能及老化前后的力学性能进行了测试。结果表明:所制的大分子抗氧剂具有一定的抗热氧老化作用,在同样的老化条件下,表现出不同于常规丙烯酸酯的老化行为;DMA数据显示,该大分子抗氧剂同时具有较好的阻尼性能,其阻尼温域十分宽泛,为-83.76~200.00℃。氟结构的引入提升了乳胶膜的疏水性,对水接触角最大为84.46°。

聚苯乙烯泡沫塑料无害化环保再生技术研究

聚苯乙烯(PS)泡沫塑料的回收再生主要是采取熔融挤出造粒的生产工艺,在加工过程中塑料易发生受热降解,大大降低了塑料的使用性能和利用价值。在聚苯乙烯泡沫塑料的回收生产中加入自主创新研发的一种分子量调节剂,可以修复断裂的塑料分子链,最大限度恢复再生塑料的性能,回收的再生聚苯乙烯粒子可替代新料作为建筑保温XPS板、仿木装饰板(线)材、橡胶改性等行业的原料,和新料相比,本创新产品具有极高的性价比优势。

大分子阻燃剂的研究进展

随着高分子材料的快速发展和对阻燃要求的不断提高,发展新型阻燃技术、开发新型阻燃剂已成为解决高分子阻燃材料应用的关键。当前高分子阻燃材料产业对阻燃剂提出高效、与基体相容性好、不易迁移、不易吸湿、热稳定性优良、阻燃效果佳等需求。通过调查近年来国内外大分子阻燃剂的研究进展,发现含磷含氮的大分子阻燃剂存在广阔的应用前景。

再生聚苯乙烯/再生聚乙烯发泡材料的制备及性能研究

将再生聚苯乙烯(RPS)与再生聚乙烯(RPE)进行共混挤出获得RPS/RPE共混材料,随后采用挤出发泡工艺制备发泡框条,使用电子显微镜、万能试验机等仪器研究了RPS/RPE共混材料及发泡框条的微观结构、力学性能。结果表明:随着RPE的不断加入,共混材料的拉伸强度会逐渐降低,冲击强度则呈现先增大后减小的趋势,发泡框条握钉力强度逐渐降低,当RPE质量份数为20时,共混材料的冲击强度达到较佳水平;将改性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(M-SBS)作为相容剂加入到共混材料中,随着M-SBS的不断加入,共混材料的拉伸强度先增大后降低,冲击强度则逐渐增大,发泡框条握钉力强度先增大后降低,泡孔直径不断降低。RPS/RPE共混材料与M-SBS的质量比为80∶20时,共混材料的性能最优。

阻燃芳香族生物基环氧树脂的研究进展

简要综述了近年来国内外有关阻燃芳香族生物基环氧树脂技术的相关研究进展,着重对阻燃香兰素基环氧树脂、阻燃大豆黄酮基环氧树脂、阻燃丁香酚基环氧树脂、阻燃呋喃基环氧树脂及阻燃生物基环氧树脂固化剂等相关技术进行了概述,并对其未来发展趋势进行了预测,以期为今后的阻燃生物基环氧树脂的研究提供参考。

配方因素对聚苯乙烯木塑发泡复合材料性能的影响

以偶氮二甲酰胺作为发泡剂、木粉和聚苯乙烯树脂为主要原料,通过自由发泡挤出成型法制备聚苯乙烯基发泡木塑复合材料。研究了发泡剂、木粉加入量、界面改性剂、成核剂、增韧树脂以及抗氧剂等配方因素对发泡聚苯乙烯复合材料的拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度和密度等性能的影响。结果表明,木粉、界面改性剂会提升复合材料的拉伸强度,而发泡剂、成核剂、增韧树脂等的添加会降低复合材料的拉伸强度,增韧树脂和界面改性剂对优化复合材料的抗冲击性能有益,而抗氧剂的加入改善了聚苯乙烯基发泡木塑复合材料的抗热氧化性,所制的聚苯乙烯基发泡木塑复合材料具有较低的密度。

宽阻尼温域聚丙烯酸酯的制备及性能

为获得宽阻尼温域高分子材料,采用双酚型AT245和多酚型CA受阻酚化合物,通过异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)桥接,成功制备了两类受阻酚聚丙烯酸酯大分子单体AT-I-H和CA-I-H(统称为HP-I-H),用红外光谱、电喷雾质谱和热重分析对HP-I-H的结构和热稳定性进行了表征。采用乳液聚合法,利用HP-I-H与其他丙烯酸酯单体共聚实现了含受阻酚结构聚丙烯酸酯ATPA和CAPA(统称为HPPA)的制备。通过热重分析、动态力学分析仪、万能材料实验机对该乳胶膜的热性能、阻尼性能及力学性能进行了考察。结果表明:AT-I-H、CA-I-H、ATPA和CAPA在200℃以下热稳定性良好;AT-I-H提高ATPA的初始分解温度,提升其热稳定性。CAPA的阻尼温域均达到200℃以上;加入相同质量分数HP-I-H后,CAPA比ATPA的阻尼温域更宽、阻尼积分面积更大,因此CAPA的阻尼性能更为优异。HPPA的拉伸强度随着HP-I-H质量分数的增加,先升高后降低,当HP-I-H质量分数达到7.5%时,拉伸强度最大;CAPA的拉伸强度均比加入相同质量分数的ATPA大。