复杂环境下消防水管道泄漏综合检测技术研究

在塔罐林立、管道纵横、埋地管线多而杂、生产厂区嘈杂的环境下一旦出现消防水管道泄漏,是很难解决的问题。本文通过现场实践实例对复杂环境下消防水管道的泄漏检测技术进行深入的分析研究,给出了一种新的测漏检测技术。现场工程应用的结果对比证实了方法的可靠性和有效性。实现了对复杂环境下消防水管道泄漏的低成本高效检测,为复杂环境条件下埋地水管线及其他介质埋地管线泄漏的检测提供了参考依据,奠定了一定的基础。

球罐对接焊缝横向裂纹无损检测方法探讨

对某石油化工厂在制3台LPG球罐对接焊缝,采用外表面100%TOFD检测和100%超声检测。检测过程中发现有横向埋藏缺陷,采用超声检测和γ射线检测对横向缺陷部位进行复验,通过现场解剖渗透检测,分析验证TOFD图谱中横向裂纹的特征。横向裂纹图谱特征是弧形抛物线两端较长,抛物线顶部比较尖锐而且黑白灰度不明显。出现横向裂纹特征图谱时,需要进行补充检测,对横向裂纹筛查确认,同时利用超声检测K1探头对有怀疑的部位进行平行扫查判断是横向裂纹还是点状缺陷。TOFD检测和超声检测组合提高了焊缝横向裂纹TOFD非平行扫查检测结果的准确性,减少了TOFD非平行扫查检测横向裂纹漏检的概率。

浅析可记录的脉冲反射法超声检测-相控阵检测技术

超声检测包括衍射时差法超声检测(TOFD)、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测,当采用不可记录的脉冲反射法时,根据规范,还需要增加其他检测,影响检测效率,增加检测成本。应用可记录的脉冲反射法超声检测,则不需要增加其他补充检测,就以上问题作出陈述,分析,推动可记录脉冲超声检测的发展。

特种设备安全检测技术发展趋势探析

特种设备具有一定的特殊性,不仅设备结构与一般设备存在差异,而且也有特定的用途,危险性较强,关系到了企业生产安全,如果操作不当或者设备自身存在质量问题,很容易引发安全事故。基于此,需要对特种设备进行有效检测,提前发现设备隐患,保证特种设备的安全运行。就目前来看,在特种设备安全检测方面,还存在一些问题,需要得到有效的改善和优化。本文对此进行分析,并且提出了几点浅见。

特种设备检验检测安全问题探讨

特种设备检验检测工作本身是为了保障设备能够稳定运行,同时还能降低安全事故发生的概率,因特种设备本身具有特殊性,所以对其开展检测工作非常有必要,而且因其所具有的特点,加强检测期间安全工作,并解决其中所存在的问题,不仅是能保证设备检测顺利进行,同时还能保障员工的生命财产安全。

焊接方法对奥氏体不锈钢焊接接头低温冲击性能的影响

为了研究奥氏体不锈钢焊接接头的低温冲击性能对低温压力容器的安全性影响,本文通过-196℃的低温冲击试验,对比研究了钨极气体保护焊(GTAW)、熔化极气体保护电弧焊(GMAW)、埋弧焊(SAW)3种焊接方法对S30408和S31608两种奥氏体不锈钢焊接接头低温冲击性能的影响。对于S30408焊接接头,热影响区的低温冲击性能小于母材与焊缝区,成为薄弱位置;3种焊接方法中,GTAW获得的焊接接头在热影响区的冲击性能处于最优水平。对于S31608焊接接头的低温冲击性能,焊缝、热影响区与母材的差异较小;3种焊接方法中,SAW获得的焊接接头在冲击吸收能量上与母材结果相近,能够获得焊接接头较好的综合冲击性能。通过对比不同焊接工艺下焊接接头断口形貌特征表明,焊接接头不同区域冲击断口形貌特征与低温冲击性能的结果相吻合。本文研究工作对于奥氏体不锈钢低温压力容器焊接工艺的选择具有参考意义。

蓄能压力容器相关标准和安全技术现状研究

本文从标准覆盖范围、监管方式、管理责任传递、损伤模式识别、疲劳性能研究等维度对活塞式蓄能器安全技术进展进行了分析,针对存在的问题提出了标准制修订、管理手段、试验研究方面的对策建议,对于其安全运行及使用管理具有重要的实际意义。

稀土对复合涂层微观组织与性能影响的研究进展

随着对材料摩擦、润滑、粘结、吸附等表面现象研究的深入,各种新型复合涂层材料快速发展并开始逐渐取代传统材料。各种表面工程技术目的是为了制造高硬度及耐磨性优异的复合涂层,通过不同技术获得的涂层仍存在不同程度的孔隙率、结合强度低、断裂韧性低等缺陷,大量研究表明稀土及其氧化物对于改善涂层组织及性能起到了重要作用。本文综述了稀土及其氧化物对涂层微观组织及晶粒的影响及其对力学性能、摩擦学性能的改善效果,并分析了稀土的影响作用机制。在此基础上,探讨了稀土改性涂层的发展前景。

某电厂低压加热器管板与壳体T型焊接接头开裂失效分析

某电厂低压加热器服役5年后,管板和壳体的T型焊缝部位发生严重开裂;通过宏观检查、断口形貌分析、金相组织分析、能谱分析(EDS)、化学成分分析和硬度检测等检验检测,对焊缝开裂原因进行了分析。分析表明:由于焊接热影响区(HAZ)存在对碱应力腐蚀开裂敏感的淬硬马氏体组织,且焊接接头未进行消应力热处理,在碱性环境中,管板焊接热影响区发生了碱脆,支裂纹在焊缝中扩展穿透造成设备失效。对T型焊接接头失效的原因进行分析,对类似场合换热器设计、制造和使用具有借鉴意义。

输油管道水相内部沉积特性研究

输油管线油水两相流输送水相沉积区是腐蚀重灾区,掌握水相沉积规律对管线的腐蚀防护具有重要的指导作用。为研究不同状况下输油管线水相积液对管道腐蚀的影响规律,模拟了不同含水率、倾角、流速等因素下的流型分布状况,探讨了不同流速、倾角、含水量下两相流流型分布规律,明确了流速在0.3~1.3m/s、1%~10%时水相沉积状态,发现倾角在30°时,水相沉积比较严重;汇总了管道内部出现的油水两相均匀流区、油水分层区和逆流沉积区三种状态,建立了不同含水率下流速-倾角-沉积状况表。通过现场管道泄漏点分布验证,危险管段分布特征与模拟结果基本吻合。

承压设备使用单位安全管理评价及对策分析

基于风险的检验(RBI)是一种根据设备实际风险状况进行针对性检验的先进方法,实施效果与使用管理水平密切相关,TSG 21规定实施RBI的使用单位应当经评价确认满足6项条件。本文首先根据相关安全技术规范要求研制评价标准,继而总结了5年来对承压设备使用单位开展的安全管理评价工作情况,剖析了评价工作中发现的主要问题,提出了相应的对策。

多种废弃物的共气化数值模拟评价

气化技术被认为是一种将废弃物转化成清洁能源的绿色技术,因为它不仅能生产合成气,还不会对环境造成严重的影响,同时残留物还可以用于其他工业生产。了解不同种类的废弃物与木屑混合后的共气化效率对进一步研究气化有着重要的意义。本次研究提出了6种不同的废弃物与木屑混合后的共气化方案。然后以固定床下吸式气化炉的气化过程为例,通过建立数值模型来模拟气化过程中四个不同阶段(干燥、热解、燃烧以及还原)的反应与演化过程,并预测合成气的组分、合成气热值和冷气效率。通过对比模拟结果,得出结论:对于C、H元素含量较低的废弃物,其含量的增加会导致气化效率降低;对于不同种类的废弃物,C、H元素含量越高,共气化产生的合成气热值也就越高,例如鸡粪的C、H元素含量最低,对应合成气热值也是最低的,为3.41 MJ/m^(3)。食物残渣1的C、H元素含量最高,对应合成气热值也是最高的,为3.92 MJ/m^(3)。

煤化工变换装置中压蒸汽过热器壳体开裂分析

对煤化工变换装置中压蒸汽过热器壳体进行检验,发现长110 mm、呈树枝状横向穿透裂纹。通过外壁超声相控阵检测、磁粉检测、硬度测定、化学成分分析、金相组织分析等检测方法分析裂纹成因。确定热应力集中、碱液局部浓缩引起的碱应力腐蚀是形成裂纹的主要原因。提出针对性结构设计、日常操作建议,其结果为同类、同工艺设备运行提供参考依据。

常减压蒸馏装置常顶循流程设备腐蚀泄漏分析及改进

某石化公司1 000万t/a常减压蒸馏装置自2014年检修开工以来频繁发生泄漏,简要阐述了常减压蒸馏装置常顶循工艺流程,介绍了常顶循流程设备泄漏情况,包括常顶循油泵机械密封泄漏、常顶循油泵自冲洗管线泄漏、常顶循流程中阀门关闭不严、常顶循油/原油热交换器内漏、常顶循空冷器泄漏及常顶循水冷器内漏,对设备泄漏原因进行了分析,认为露点腐蚀以及热交换器和空冷器偏流结垢是造成设备腐蚀的根本原因。有针对性地提出了改进措施,改进后设备运行平稳。

大牛地气田污水处理系统腐蚀特征与防护研究

在气田开采过程中会产生大量的腐蚀性气体(H_(2)S、CO_(2)),同时夹带出高矿化度和高氯离子含量的采出液,会加剧气田地上设备及管道的腐蚀泄漏风险。通过加注缓蚀剂来降低装置的腐蚀泄漏风险是油气田常用的防腐措施。基于气田污水处理系统的工艺流程和腐蚀现状进行腐蚀特征分析。该环境中的腐蚀类型主要包括酸性水腐蚀、CO_(2)腐蚀、湿硫化氢破坏、垢下腐蚀和微生物腐蚀。通过模拟现场污水腐蚀环境开展了两种缓蚀剂的性能测评试验,筛选出的有机胺+季铵盐复配物缓蚀剂在该环境下的防护效果相对较好。现场验证试验结果表明,当缓蚀剂加注量为150 mg/L时,缓蚀率达到85.5%,处理站排污罐的腐蚀速率控制在0.1 mm/a以下,装置区管线的泄漏率减少62.5%,防护效果良好。

天然气集气站外输汇管泄漏原因

某天然气集气站外输汇管发生泄漏现象,采用宏观观察、渗透检测、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、扫描电镜和能谱分析等方法分析管道泄漏的原因。结果表明:管道母材化学成分、力学性能和显微组织均符合标准要求;焊缝化学成分中Mn、Si元素含量偏高,其拉伸性能和硬度均高于母材,显微组织为板条状马氏体;断口呈沿晶和穿晶混合开裂形貌特征;汇管泄漏的原因为焊接工艺不当引起材料氢脆开裂。

煤化工气化装置碳洗塔内壁复合层开裂分析

碳洗塔是煤化工气化装置的核心设备,对某煤制乙二醇气化装置碳洗塔内壁复合层进行检验,发现大面积点蚀坑,进行渗透检测,发现点蚀坑周围大面积裂纹,呈蜘蛛网状。通过对碳洗塔内壁复合层化学成分分析,金相组织分析,碳洗塔工作介质组分分析、水浴水质分析。确定水浴水质氯离子含量超标、弱酸性,在液面波动位置、积液不易流动位置,氯离子浓缩聚集,形成氯离子点蚀和氯化物应力腐蚀。根据检验结果,提出稳定操作,控制水浴氯离子含量、pH值,加大新鲜水补给量,内壁复合层进行材料升级,是控制碳洗塔内壁复合层开裂的有效手段,本次结果为同类、同工艺设备设计、运行提供依据。

加氢裂化反应器内壁堆焊层开裂分析及返修探讨

对加氢裂化反应器内壁堆焊层进行检验,发现第一冷氢盘下部第11、16带堆焊层上有70 mm×75 mm、60 mm×50 mm糊状焊接缺陷,打磨后呈网状裂纹。通过外壁超声检测、磁粉检测,堆焊层渗透检测、铁素体含量测定、硬度测定、化学成分分析,金相组织分析等检测方法分析裂纹成因,确定堆焊层奥氏体不锈钢中铁素体含量不足,氢聚集和热应力叠加是形成裂纹的主要原因。提出针对性返修工艺、日常操作建议,其结果为同类、同工艺设备运行提供参考。

燃烧含硫尾气对水冷壁的组织影响

在水冷壁发生泄露失效后,对其使用环境分析后判断损伤模式可能涉及湿硫化氢腐蚀、碱应力腐蚀、高温硫化物腐蚀等几种情况。通过取样对其进行宏观检验、化学成分分析、金相组织分析、扫描电镜、能谱分析等综合理化试验得出水冷壁失效是由碱性腐蚀、高温腐蚀以及冲刷等多种机理作用产生的结果。最后对存在上述使用环境的水冷壁用户提出几点切实可行的建议,减少或避免水冷壁非正常失效。

煤制乙二醇高压甲醇脱水塔腐蚀原因分析及应对措施

某公司300000 t煤制乙二醇项目投产半年后,日常分析发现工艺介质组分异常,停车检修。针对高压甲醇脱水塔内壁进行检验,宏观检查发现塔内壁衬里、塔盘等内件腐蚀减薄严重。对腐蚀产物采用EDAX及X-Ray进行成分分析,分析腐蚀原因为较低pH值环境、150℃高温下,废水液对设备的内壁衬里及内件造成严重的腐蚀。因此提出控制进入塔体液体的pH值和温度,为该类装置设备继续安全运行提供依据。