上海重型机器厂有限公司的节电降耗实际经验与分析

对上海重型机器厂有限公司节电降耗进行了回顾与小结,并提出了解决措施,如利用谷电、实施无功补偿、需量管理、加强设备运行管理、推进技术改造等。

重铸辉煌不是梦想——记上海重型机器厂有限公司实现持续发展之路

党的十六届三中全会提出,要大力发展混合所有制经济,实现投资主体多元化,使股份制成为公有制的主要实现形式.

基于SolidWorks模块化并联机器人自动装配技术研究

提出了一种基于SolidWorks环境下实现可重组模块化并联机器人自动装配的方法。在并联机器人模块化构造的理论基础上,使用VB开发语言调用SolidWorks API来实现可重组模块化并联机器人的自动装配。运用此方法能够实现对称和非对称平面式、立方体角台式、球面式、台体式等多种类型并联机器人的自动装配。由于实现了空间并联机器人自动装配功能,所以在很大程度上缩短了设计周期,提高了设计效率。实践证明,设计方法是一种高效易用的方法,并对并联机构的统一模块化设计具有一定的指导意义。此设计思想也可用于其他行业的大型装配体设计。

轧钢机机架有限元分析及优化设计

根据某1700粗轧机结构设计方案,使用有限元分析软件COSMOSWorks,建立了结构分析模型。通过对模型的计算分析,得出了该机架承受最大轧制力时最大应力所在位置和应力分布规律。根据分析结果,对其进行优化设计。最后对其进行强度和刚度校核,验证其满足使用要求。

能量系统优化——上重公司引进天然气项目简介

1企业概况上海重型机器厂有限公司（以下简称上重公司）地处上海西南隅的闵行经济开发区西侧，占地近1km2，是国家机械工业大型骨干企业、中国东南地区最大的重机制造企业和铸锻中心。主要生产电站、冶金、轧钢、锻压、水利、矿山采掘和建材化工设备等。还提供电站、核电、冶金、机械、

探析重型装备制造企业大客户营销服务策略

在重型装备制造企业中,大客户营销策略发挥重要的作用。但存在着采购时间长,而交货周期短矛盾,在很大程度上影响着企业与大客户的交易。因此,本文就从大客户需求意向,以及如何进行大客户营销服务策略展开论述,为确定实际的采购订单提供合理的选择。

锻件内部脆性夹杂物边界裂纹锻合的应力条件

大型锻件内部脆性夹杂物边界裂纹是影响大型锻件疲劳寿命与冲击性能的主要缺陷。热锻变形过程中,脆性夹杂物周围区域的应力场是影响边界裂纹闭合的主要因素之一。为研究应力场的影响,给出平均相对球应力的定义及其数学表达式,并借助数值模拟研究不同应力场的平均相对球应力对脆性夹杂物边界裂纹的影响。结果表明,只有当脆性夹杂物周围区域的应力场的平均相对球应力代数值小于其临界值,并产生一定大小的变形量,才能使脆性夹杂物边界处的原生裂纹锻合。利用专门设计的试件和型砧,在Gleeble-3180热模拟试验机上进行热压缩变形试验,扫描电镜上观察压缩后试件内部脆性夹杂物边界裂纹的情况。试验结果支持数值模拟结果。

大型船用曲轴曲拐的弯锻过程模拟与实验研究

通过测试大型船用曲轴曲拐S34MnV钢在高温不同应变速率下的应力-应变曲线,建立了该钢的本构关系模型．运 用ABAQUS软件对该曲拐的弯锻过程进行了热力耦合模拟,得到了曲拐锻造过程的应力、应变和温度随时间的变化情况,分析 了曲拐的金属流动机制,研究了曲拐典型位置的静水压力和表面拉／压应力的变化,模拟计算了锻造过程产生的“细腰”、裂纹、 “喇叭口”等缺陷的位置,并预测了曲拐的最终形状和尺寸．模拟结果与实验结果很好吻合．在此基础上提出了改进性意见,为锻 造工艺参数的优化提供了依据．

AZ91D镁合金微弧氧化膜耐蚀性的试验研究

研究了AZ91D镁合金微弧氧化膜在复合铝酸盐溶液中的耐蚀性。利用X射线衍射（XRD）和扫描电子显微镜（SEM）分析了AZ91D镁合金微弧氧化膜的物相和表面形貌；利用IM6e型电化学工作站测量了氧化膜的电化学阻抗和稳态电流／电位极化曲线；利用CMB-1501B型便携式瞬时腐蚀速度测量仪测量了氧化膜的腐蚀电流密度Icorr和年腐蚀深度MMA。试验结果表明，微弧氧化的镁合金耐蚀性提高了2～3个数量级，镁合金微弧氧化膜主要由MgO、MgAl2O4、Al12Mg17组成。

脆性夹杂物边界无裂纹形成的锻造应力条件

为研究锻造过程中脆性夹杂边物周围区域的应力场对其边界裂纹形成的影响,给出了平均应力度的定义及计算解析式,以平均球应力度为判据,研究了应力场对脆性夹杂物边界裂纹的影响规律.数值模拟结果表明:脆性夹杂物边界裂纹对平均球应力度的相关度高,将其作为一个参数来表征应力场对脆性夹杂物边界裂纹形成的影响规律是可行的;随平均球应力度代数值的减小,脆性夹杂物边界裂纹的尺寸减小,当平均球应力度代数值小于-2.3时,脆性夹杂物边界无裂纹形成.在Gleeble-3180热模拟试验机上,利用专门的试件和型砧进行了1 220℃热压缩变形试验,通过扫描电镜观察了试件内部脆性夹杂物边界裂纹的形成规律,试验结果与数值模拟结果吻合.

钛合金与GCr15扩散连接界面组织特征与性能

钛合金/轴承钢异种结构连接困难是制约钛合金广泛应用的瓶颈.采用电子拉伸显微硬度测试、SEM扫描、能谱、X射线衍射等分析手段,分析研究了Ti-6Al-4V/Cu/GCr15真空扩散焊接头的力学性能、组织结构特征、连接界面的原子扩散机制、反应相生成及其分布范围.结果表明,在焊接压力4.9MPa,焊接时间1.8ks条件下,接头的抗拉强度随焊接温度升高而增大,1273K达到最大为206MPa.延长焊接时间会导致金属间化合物厚度增大,对接头性能不利.接合界面间生成的α-Ti(Cu)固溶体,有固溶强化效果,对提高接头性能有利.而生成的金属间化合物Ti2Cu,Ti2Cu3,(Ti3Cu4)FeTi中的TixCuy对接头性能影响较大,导致接头强度下降.铜作为钛合金与GCr15的中间过渡层不宜过厚.

2.25Cr-1Mo-0.25V钢的凝固行为及铸态组织

为研究新一代加氢反应器用2.25Cr-1Mo-0.25V钢在制备过程中显微组织的演变行为,借助激光共聚焦扫描显微镜、扫描电镜、透射电镜及X射线衍射仪等,研究了钢的凝固行为和铸态组织.结果表明:钢在自液相冷却的过程中,首先凝固析出δ铁素体,随后δ铁素体与残留液相进行包晶反应生成奥氏体,最后剩余的δ铁素体同素异构转变为奥氏体,黑色裂纹同时伴随生成.铸态试样的显微组织为由贝氏体铁素体基体和岛状M-A组元构成的粒状贝氏体,并含有少量细小的ε-碳化物、M_7C_3、M_3C及MC型碳化物;铸态组织中合金元素虽有一定偏聚,但未与贝氏体铁素体和M-A组元所在相区联系.

大型核电水室封头近净锻造新工艺

为满足新的ASME标准对容器设计制造的规定,提出了一种带外凸台大型核电水室封头的近净锻造新技术。以EPR核岛蒸发器水室下封头为典型件进行模拟研究,分析现有封头锻造工艺的不足,拟定圆板坯的反印锻造与拉深两步成形的新工艺,建立了锻造与拉深全工艺过程的有限元模型,得到拉深成形载荷、凸台的位置、凸台的形状以及封头壁厚变化的技术数据。在此基础上进行了1∶5铝合金拉深成形试验,获得了尺寸合格的试验锻件。结果表明,采用新工艺成形的锻件成形质量好,可有效降低切削前的坯料重量的80%,利用现有设备能降低生产成本,具有节能、低碳的良好经济效益。

护环液压胀形尺寸与性能预测

护环是发电机组中重要的零件,针对护环液压胀形技术理论分析的不足,利用塑性力学与变分原理研究了液压胀形过程中护环形状尺寸与力学性能的变化。预设护环液压胀形运动学容许的速度场、借助马尔柯夫变分原理确定真实速度场;由应变速率场求得应变增量场、以体积不变条件作为补充方程,建立了内径与高度的微分方程,求解得到护环液压胀形过程中径向尺寸与高度的解析关系,并运用于对护环液压胀形尺寸的预测。根据护环液压胀形质点的应变分量单调增加的特点,通过对等效应变增量积分计算质点的等效应变。将等效应变代入实验建立的等向强化理论中线性强化模型,得到了后续屈服应力与护环瞬时尺寸的解析关系,并用于护环初始毛坯尺寸的确定和液压胀形过程中的性能预测。1∶5的护环胀形实验结果与计算结果吻合较好。

多向模锻工艺与设备的发展

从多向模锻的概念出发,结合实际锻件系统阐述了多向模锻的技术特点及目前主要领域的应用情况。着重从多向模锻设备及工艺两方面详细介绍了国内外多向模锻技术的研究现状,分析了其设备及工艺的特点。根据发展趋势有针对性地对未来多向模锻设备、工艺改进与创新提出了5点措施。

AP1000核电主管道弯曲件尺寸检测方法的研究

在系统总结AP1000核电主管道的检测标准和技术要求基础上,研究了主管道尺寸的测量方法。推导出测量主管道各个关键尺寸、角度的计算公式,形成了一种系统化、参数化的主管道测量基础方案,为研究和控制主管道弯曲工艺提供了一些关键参考条件和技术支撑,也为主管道进一步加工、验收及安装提供了重要的条件和保证。

带主法兰三通阀体的多向模锻成形方案

在分析带主法兰三通阀体形状特点的基础上,计算得到了这类阀体的多向模锻成形方案共15种;结合现有设备的功能,确定了3种可在实际生产中应用的多向模锻成形方案。借助体积成形软件FORGE,对3种成形方案的变形力载荷、模具温度场、锻件成形质量、锻件温度场与等效应变进行了数值计算。计算结果表明,3种成形方案得到锻件组织接近,但变形力载荷相差较大,模具温度的最高值差别明显。具有内、外两个垂直凸模,左、右两个水平凸模;动作顺序是内、外两垂直凸模先同时运动压入,到达法兰位置时,外垂直凸模停止运动;内垂直凸模继续运动压入,与此同时,左、右两个水平凸模也同时压入,直至锻造完成的方案最佳。

轴承齿圈开裂原因分析

使用了约4a(年)的轴承齿圈在服役过程中发生开裂。为查明其开裂的原因,通过化学成分分析、力学性能测试、宏观及微观检验对轴承齿圈进行了分析。结果表明:轴承齿圈开裂的原因是孔内壁表面腐蚀坑处产生微裂纹,加之齿圈本身强度低于技术要求值,在交变应力的作用下发生了疲劳断裂。

护环外补液胀形的尺寸计算

护环是发电机组中最重要的零件之一,针对护环外补液胀形技术理论分析在指导实际生产的不足,利用塑性力学的变分原理,研究外补液胀形过程中护环毛坯形状尺寸的规律。预设护环外补液胀形运动学容许的速度场,通过马尔柯夫变分原理建立了真实速度场,解析式表明质点径向速度分量与半径成双曲线函数关系。由应变速率场求得应变增量场,并以体积不变条件作为补充方程,得到了内径与高度的微分方程,进而求解得到护环液压胀形过程中径向尺寸与高度的解析关系,试验结果与理论计算结果对比表明,该式可用于计算护环外补液胀形的瞬时尺寸。