165MN油压机大型锻件技术研究

由西安重型机械研究所和上海重型机器厂有限公司（以下简称＂上重＂）联合设计,上重制造的目前世界上锻造压力、内开档和净空距尺寸最大,技术最先进的165MN自由锻造油压机,已经正式投入生产。

船用曲轴锻件用S34MnV钢过热的原因探讨和细化工艺的研究

船用曲轴锻钢S34MnV锻造正、回火处理后出现过热组织,分析了产生过热组织形成的原因及机理。工艺研究表明,S34MnV钢经高温正火后,再通过常规正火能使粗大的晶粒细化。

预硬化模具钢SKT4-4M锻制扁钢的试制研究

通过SKT4-4M锻钢产品在生产试制过程中对钢水纯净度、锻造温度、锻后调质等的严格控制,并对锻制扁钢进行各种检验,检验该钢种的高低倍质量、硬度均匀性和力学性能指标,为今后此钢种及类似钢种的生产积累了经验。

临氢用12Cr2Mo1V锻用钢的留氧冶炼工艺研究

临氢用12Cr2Mo1V锻用钢采用VCD真空浇铸工艺。由于钢液黏度较大,为防止浇铸时大尺寸夹杂物被卷入钢液,质量控制的要点是采取留氧冶炼工艺。LF操作选用电石粒脱氧,电石粒用量根据LF第一个目标样C含量确定。钢液入VD时活度氧控制在（19.0~23.0）×10-6,VD结束时活度氧控制在（14.0~18.0）×10-6。这样的留氧量能确保真空浇铸时,钢液以滴流状态进入钢锭模,从而有效避免钢液卷入中间包熔损耐材类大尺寸夹杂物。

曲轴锻件锻造工艺优化

2005年，我公司取得了MANB＆W专利公司的工厂认可试验，并且在当年生产了6560MC中国第一根大功率低速用柴油机曲轴。

不锈钢转子锻件缺陷分析

某不锈钢转子锻件在粗加工后探伤时发现密集超标缺陷。采用宏观观察、成分分析、扫描电镜断口观察及显微组织检验等方法对锻件缺陷产生的原因进行了分析。结果表明:锻件的缺陷为白点性缺陷,而氢的存在是锻件产生白点的根本原因。

船用曲臂锻件用54t下注钢锭的试制

介绍了上海重型机器厂有限公司船用曲臂锻件用54 t下注钢锭的试制情况。电弧炉冶炼时配船用割板边角料、一类生铁。LF钢包精炼炉钢水采用铝锭预脱氧,经过精炼及VD处理后,钢水中的内生夹杂物少而且小,无长条状或纺锤状的MnS夹杂。精炼渣量控制在16 kg/t钢～20 kg/t钢,精炼钢水入真空前全部进入熔炼规范。VD有效真空度≤65 Pa,有效真空处理时间45 min～50 min。真空后定[H]为1.0×10-6、(O)为6.2×10-6。氩气保护大气下注,流钢砖材质为莫莱石,54 t下注钢锭锭身浇铸时间28 min,冒口补缩时间14 min。WHF法四火锻压,采用一次锻后正火及扩氢回火的热处理工艺。

整体式下注钢锭模的设计

介绍了整体式下注钢锭模的设计参数选取、设计计算方法。通过锭身设计求出钢锭模上、下端面内切圆的直径、最小锭型时锭身的高度。绝热插板的拉高以各个系列段最大的高径比来限定,为提高锭身的利用率,根据经验,可以选取较大的高径比。由于下注钢锭控速浇铸,为确保充分补缩,给出了各个系列段冒口高度的经验数值。

C-Mn系列曲轴锻用钢的夹杂物控制

采用CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2基含氟精炼渣系,渣中含w(CaF2)20%左右,该渣系有较强的吸附夹杂物的能力。真空前钢水中的部分MgO-Al2O3夹杂物已转变成熔点较低的CaO-MgOAl2O3夹杂物,真空后的夹杂物是完全改性的CaO-MgO-Al2O3夹杂物。在真空前→真空后→铸坯过程中,夹杂物数量逐渐减少。铸坯中含完全改性后的CaO-MgO-Al2O3夹杂物,该夹杂物对曲轴锻用钢机械性能的危害很小。

S34MnV曲轴锻用钢的夹杂物控制

采用CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2基含氟精炼渣系,渣中含CaF220%左右,该渣系有较强的吸附夹杂物的能力。真空前钢水中的部分MgO-Al2O3夹杂物已转变成熔点较低的CaO-MgO-Al2O3夹杂物,真空后的夹杂物是完全改性的CaO-MgO-Al2O3夹杂物。真空前→真空后→铸坯过程中,夹杂物数量逐渐减少。铸坯中的夹杂物是完全改性后的CaO-MgO-Al2O3夹杂物,该夹杂物对曲轴锻用钢力学性能的危害很小。

MR-20模拟热处理炉的应用

MR-20模拟热处理炉有加热和冷却两路控制系统,具备高的控温精度和热工艺模拟性能,可广泛用于金属材料的热处理工艺试验和对工艺的评价。以2.25Cr1Mo0.25V钢厚壁筒体锻件热处理工艺模拟试验为例,对MR-20模拟热处理炉特性和应用技术作简要介绍。

模具钢HD-I的试制

通过HD-I锻钢产品在生产试制过程中对钢水纯净度、电渣重熔、锻造温度、锻后退火等的严格控制,为今后此钢种及类似钢种的生产积累了经验。

53Cr21Mn9Ni4N钢的氮含量控制分析

分析合金元素和钢水温度对氮含量的影响,通过增大氮气流量搅拌钢液和加入氮化铬稳氮等措施,稳定控制钢水中的氮含量。

1000MW低压转子热处理工装的设计

在分析载重、温度和受力的基础上,通过吊板和弓形夹头采用新材料,山字钩采用锻件,解决了1 000MW低压转子热处理工装和炉膛尺寸的矛盾,成功完成1000 MW低压转子的热处理。

120t VOD冶炼水轮机用钢ZG06Cr13Ni4Mo的生产实践

根据真空下"脱碳保铬"的热力学、动力学理论,对上海某铸造厂冶炼ZG06Cr13Ni4Mo钢的生产进行了研究。结果表明,通过观察固体氧浓差电池测定气相中氧分压电势值的变化曲线及尾气温度变化情况,能准确判断120 t VOD吹炼过程中碳的临界值、氧化终点,从而实现真空下"脱碳保铬"的有效控制。