上海重型机床厂简介

一、企业简史上海重型机床厂创建于1959年1月,工厂前身主要由恒新机器厂和联益机器厂等组成。其中,恒新机器厂创建于1936年,至1949年恒新厂已拥有金切机床等设各70余台,职工130余人,它是上海早期的机床制造厂之一。工厂创建初期,该厂曾采用'蚂蚁啃骨头'的方法,在47天的时间内造出了国内第一台加工直径4.

防止数控机床“溜刀”的可靠性设计

提出了数控机床溜刀现象产生的原因,给出了防止溜刀现象所采取的相应措施。对数控机床调试及机床数控改造有一定的实践指导意义。

CK-T系列高精度数控重型卧式车床

介绍了对航空航天、发电设备、冶金工业等制造领域可实现各种高精度大型轴类、盘类及复杂型面加工的高精度数控卧式车床。CK-T系列高精度数控卧式车床,可实现X、Y、Z、C等四轴联动及铣、钻、磨等多项功能,全闭环控制。通过对机床主要部件进行有限元分析提高了该车床性能,得到了显著的效果。

氟塑贴面导轨在机床中的应用

在机床制造业中,机床的导轨副通常是由铸铁-铸铁、铸铁-淬火铸铁、铸铁-淬火钢、淬火钢-淬火钢等形式搭配。由于金属物理性能决定了金属之间的静摩擦系数大于动摩擦系数,很容易产生爬行现象。对于数控机床,影响其微动进给精度和重复定位精度。为此,我厂自80年代就在滑动导轨面上采用从美国进口的氟塑导轨,取得了良好的使用效果。一、氟塑导轨的特性氟塑导轨具有摩擦系数小,耐磨性好,抗撕伤能力强,可消除低速运动的爬行现象,加工性和化学稳定性好,工艺简单,成本低等优点。 1.

试论机床工具国际贸易形势及其应对策略

针对机床工具的国际贸易形势，要怎样应对才能使我国机床行业获得长足、稳定的发展？相关工作者要从国际市场、我国行业现状以及机床工具本身三个方面共同研究，才能更好地掌握发展方向。

大重型车削中心的关键技术及发展趋势

针对各种大重型车削中心的技术发展,综合阐述其所涉及的关键技术。对各种难点作了具体介绍,主要包括机构、部件、布局形式及性能特点。同时展望其今后的发展趋势及前景,对目前机床制造业及一些相关应用行业在设计、改造、选型应用等方面有一定的指导作用。

直线滚动导向系统的减振

直线滚动导向系统的减振是数控机床和精密加工的研究课题。上海理工大学和上海重型机床厂通过产学研合作 ,在最新研制的SHZ10 4 4双主轴立式车削中心上 ,采取了直线滚动导轨加装阻尼滑座和滚动靴附加减振块这两种减振方法 ,取得了良好效果。文章介绍了两种减振装置的结构、挤压膜减振原理及应用实例。

单臂导轨磨床微机补偿控制试验研究

本文应用误差分离原理,测试了导轨磨床的运动误差,根据运动误差测试的结果提出了按砂轮磨削点运动误差进行补偿的方案。针对现场使用这一特点,设计制作了计算机数据采集、补偿控制系统及补偿执行机构,并编制了一整套软件。补偿磨削试验结果显示,运用软件补偿在低精度机床上加工出高精度工件是行之有效的方法。

铺丝头机械手设计探讨

本文介绍了复合材料铺放设备的组成,提出一种控制铺丝头运动的机械手设计方案,详细分析了三种消除齿轮传动回差的方法,为复合材料铺放设备设计提供参考。

影响CK61100数控车床尾架定位精度的结构因素

根据CK61100数控车床尾架结构,提出尾架部件对工件定位精度的影响因素,并通过COSMOSWorks软件对相关因素进行分析、验证以利于优化设计的实现。

制造业成本控制新视角

有效的成本控制是企业生存和发展的保证,对制造企业尤其如此。本文从新的视角探索完善制造业成本控制的措施,主要集中于采购成本、库存成本和物流成本的管理与控制。

液压支架,工程油缸内孔加工技术

近年来煤矿行业和工程机械行业发展迅速,而随着行业的发展,对液压支架和工程油缸的需求也大大增加。而作为企业,面对着如此好的形势,对加工效率也提出了更高的要求。而作为加工效率之中的重中之重,内孔的加工效率则成为关键。

一种高强度炮钢药室的加工

在数控卧式车床的基础上,通过设计合理的定位夹持驱动装置、托架、校正装置、测量装置及工艺过程,选择合理的刀具及切削用量,保证了炮钢药室孔加工的粗糙度及同轴度要求。

@功能和R变量参数在零件加工程序设计中的应用

目前国内许多工厂都从国外进口加工中心。其中部分加工中心上的数控系统都具有循环编程功能,即@功能和尺变量参数的使用功能。这两种功能在机械制造业中有着广泛的应用前景。

旋风切削精加工丝杠螺纹

旋风切削螺纹加工因它的高效率曾被广泛应用,本文着重介绍丝杠螺纹精切时旋风切削加工的原理、设备、操作及使用刀具。一、旋风切削原理旋风切削外螺纹时,硬质合金刀具安装在高速旋转的刀盘内(主切削运动),对缓慢旋转的工件(送进运动)轴线作偏心轨迹连续而间断的切削运动。由于刀盘高速旋转,刀具切削速度高达200m/min,

圆弧齿同步带轮的数控铣削及成形铣刀

BMC10立式加工中心是我厂与美国合作生产的返销产品。其中铣头的移动是由伺服电机通过一对圆弧齿同步带轮带动滚珠丝杠实现Z轴的进给运动。因此,同步带轮的加工精度直接影响整机的质量。一、同步带轮的工艺分析同步带轮兼有带、齿轮及链传动的优点,具有传动准确,平稳,速比恒定,传动效率高,结构简单等特点,非常适合在数控机床上使用。但是,要使同步带与同步带轮准确的啮合,对带轮的设计必然要求较高,从而给机加工带来一定的难度。图1中3和图2中的工件是圆弧齿同步带轮,材料为43钢,齿数为46,节距为8,调质硬度达HB235,

高精度斜齿条的铣削

斜齿条(图1)是我厂CK61125A×5M全性能闭环数控车床中的一个重要传动零件,其作用是通过与斜齿轮的啮合带动大拖板作Z轴方向的运动。齿条的加工质量直接影响整机的位置精度。通常我厂左旋的斜齿条是安排在插头固定的专用插床上加工,而该斜齿条为和进口伺服电机上配套的斜齿轮啮合,被设计成右旋,倾角为10°58′。由于加工齿条专用机床的结构限制,只好安排在卧式铣床上加工。从而增加了加工难度。