常减压蒸馏装置I/AS集散控制系统的模式识别生产优化

将模式识别优化技术与集散控制系统相结合,建立常减压蒸馏装置生产的动态优化模型,不断地对生产操作条件进行追踪寻优和指导,使大庆石化总厂炼油厂第三套常减压蒸馏装置的轻质油收率提高了0.43％,润滑油料收宰提高了0.26％.该结果表明,模式识别技术可在炼油厂配备集散控制系统的生产装置上发挥更大的作用。

催化裂化装置模式识别实时优化指导软件的开发与应用

介绍了大连石化公司炼油厂催化裂化装置模式识别在线优化指导软件的开发及应用情况。优化计算是基于现场计算机数据采集系统,应用模式识别技术,提取生产过程中产生的特征信息,以优化控制模型指导反应、分馏系统的生产操作,经过应用试验,效果显著。

蒸馏过程先进控制与在线优化

茂名石化公司炼油厂第一套常减压蒸馏装置采用改进的Ｓｍｉｔｈ预估器，实现了常压炉和减压炉支路平衡控制；采用抑制波动的广义预测控制理论，实现了蒸馏塔顶、常压二线、常压三线馏出口温度和初馏塔侧线温度控制；采用化学模式识别理论的多重判别矢量方法，实现了常压塔和减压塔的在线优化。有效地稳定了生产，提高了产品收率，经济效益显著。软件投用半年，已获经济效益５６９万元。该项目首次在国内实现了化学模式识别方法在过程控制在线优化中的应用，经中国石化总公司组织的技术鉴定，属国内首创，具有国内先进水平。

利用模式识别和正交设计优化丙烷脱沥青操作

大连石化公司采用模式识别调优技术和正交设计法混料对丙烷脱沥青装置操作进行优化，找出了优化操作条件，其中溶剂比为６．２～６．８∶１，预混丙烷与原料之比为０．８～０．１５∶１，副丙烷与原料之比为０．９～１∶１。操作优化后使生产润滑油时的轻脱沥青油收率提高２．０８％，产品总收率提高３．３４％；生产催化裂化原料时的产品总收率提高３．７５％。每年可多生产脱沥青油１８．３Ｋｔ，创造经济效益ＲＭＢ￥２９０×１…

限值响应超平面模式识别的模型及计算方法

用模式识别的观点，探讨了以本征值分解法研究响应值在窄的上下限内的限值控制问题．通过变换坐标表象（ｒｅｐｒｅｓｅｎｔａｔｉｏｎ），可以将一个超平面嵌入响应值符合控制要求的输入模式的薄分布层中，并划分出一定的模糊分界面±ｄ’，使之与响应值的限定范围±ｄ相对应．子空间中的超平面由协方差矩阵的一组本任解确定，且最小本征值所对应的本征矢为超平面的法矢．从拟合特定输入模式的分布出发，建立输入－输出之间的一般联系，减少了在模型建立和修正过程中对系统正常运行的干扰．

乙烯装置碳三加氢工艺流程的模式识别和调优

采用计算机模式识别和离线调优技术研究乙烯生产装置的工艺参数，分析生产操作状态点在高维测量空间中的分布规律，找出工艺参数优化区，求得不同生产条件下的优化工艺参数方案，进而指导生产。

计算机模式识别调优技术

俗话说:'人算不如天算。'所谓'天算',其实就是反映自然界事物发展的客观规律。如今,电子计算机的应用,使得'人算'已经越来越接近或达到'天算'的水平了。计算机模式识别调优技术就是在工业生产过程,特别是复杂的化工生产过程中,帮助人们尽快了解生产过程中诸多因素之间的复杂关系。

化学模式识别在石油炼制过程中的应用

应用面向显示的模式识别方法,对石油炼制中的加氢裂化装置等生产过程进行研究,在高维模式空间中,分割优类状态点的聚集区域,建立区域化数学模型,据此指导生产操作,使生产过程获得优化控制,经济效益显著。