高速铁路无砟轨道过渡段轨道板模具改造及应用

文章介绍了非标准型轨道板P5600A型轨道板模具改造技术方案及应用情况,通过对P5600型轨道板模具底板、侧模按照设计图纸进行设计改造,并设计配套张拉工装,使两种型号轨道板可置于同一生产台座内生产,成品轨道板质量满足标准要求。模具改造不仅降低了轨道板生产企业生产成本,而且符合节能降耗的环境体系要求,研究成果在轨道板预制企业内具有极大的推广价值。

CRTSⅢ型轨道板平整度变化规律分析

为了更好地控制CRTSⅢ型轨道板平整度,以P5600型轨道板为测试对象,对轨道板不同龄期单侧承轨面翘曲量和混凝土抗压强度进行检测,分析其变化规律。结果表明:轨道板脱模后单侧承轨面中央翘曲量小于0.5 mm时,轨道板90 d龄期单侧承轨面中央翘曲量超过偏差限值概率较小;轨道板单侧承轨面翘曲量随龄期的延长而不断增大,但各龄期承轨面翘曲量变化规律基本相同;脱模至水养3 d结束后,轨道板单侧承轨面中央翘曲量增幅较大,随龄期的延长翘曲量增幅逐渐减小;混凝土设计强度比和轨道板单侧承轨面中央翘曲量随龄期的变化规律基本相同。

CRTS Ⅲ型轨道板平整度检测方法对比研究

平整度是CRTSⅢ轨道板外形尺寸一个重要检测指标,规范、有效、快速的检测轨道板平整度对生产企业控制轨道板翘曲形变具有重要意义。本文通过对现阶段常见的3种快速测定方法进行总结分析,阐述各检测手段对平整度检测结果、检测效率的影响,并与传统检测方法进行对比,对比分析结果表明:(1)全站仪法和快速检测平台法可对轨道板进行全尺寸测试,其他测试方法仅能测试轨道板的平整度;(2)六工位测量机和激光PSD检测法对轨道板铺放要求相对较低,减少了轨道板吊铺工序,提高了检测效率;(3)全站仪可以进行有效检定,其他检测方法所配套的新型检测设备暂无公认的检定方法,检测结果的确认需通过与全站仪法的检测结果进行比较。

过程补水和温度梯度对CRTSⅢ型轨道板平整度的影响

文章通过对CRTSⅢ型轨道板平整度长龄期跟踪,并对其发展规律进行总结分析,分析过程补水措施对轨道板平整度的影响,同时对比测量在不同温度梯度条件下轨道板的变化情况。试验结果表明:轨道板平整度随存放时间的延长而增大,自脱模至龄期56d平整度增大幅度最大,随后平整度增长幅度逐渐减缓,平整度基本稳定;采用应变采集仪检测轨道板在蒸养阶段轨道板内部收缩应变变化规律,并对增加过程补水工艺的轨道板进行收缩应变分析,过程补水措施可减小轨道板内部应变,脱模时增加补水措施的轨道板较基准轨道板降低0.3mm,存放28d时较基准轨道板平整度降低0.5mm;影响轨道板翘曲变化量的主要因素是轨道板板面、板底间温差大小,板面与板底温差越大,轨道板单侧承轨面中央翘曲量越大。轨道板平整度的变化与周边环境温度变化有关,平整度的变化并不是一个不可逆过程。

养护用水在混凝土制品生产中再利用的试验研究

轨道板生产工艺要求脱模后进行水养,养护水长时间使用后不溶物、硫酸盐等有害离子含量增大,对轨道板外观质量造成影响,而定期更换造成资源浪费。试验通过分析轨道板养护水成分,采用制备混凝土和清洗碎石两种方式对养护水进行重复利用,并对制备的混凝土性能进行测试。试验结果表明,养护水做拌合用水或用养护水清洗的碎石拌制的混凝土初始坍落度降低,混凝土坍落度经时损失增大,影响混凝土工作状态和工作时间,这就需要调整减水剂配方和掺量,保障现场混凝土和易性;养护水做拌合用水或用养护水清洗的碎石拌制的混凝土脱模抗压强度有所降低,当用养护水拌制混凝土时,其较基准混凝土降低11.6%,当用养护水清洗的碎石拌制混凝土时,其较基准混凝土最大降低8.7%;混凝土养护水做拌合用水和用养护水清洗的碎石对混凝土有害离子含量、后期强度、耐久性无明显影响。

物联网技术在高铁轨道板追踪中的应用

介绍物联网技术在高铁轨道板产品追踪方向的应用,阐述如何应用二维码、RFID等关键技术打造轨道板的产品追踪平台,概括这几项技术在项目中的具体运用与实现,总结项目中技术研究的成果及下一步改进和研究的方向.

如何合理控制工业制造业企业税负率

工业制造业企业关系到国家的经济发展与社会稳定,具有不可或缺的重要价值意义。其作为实体企业,所需成本巨大,消耗物力人力繁多,要想保障工业制造业企业的经济效益,就必须从财务方面着手,将工业制造业企业的税负率控制合理控制在适当范围内。只有这样,才能保障企业的经济效益。本文试分析税负率的概率,并分析工业制造业企业税负率异常的诸多原因,给出合理控制税负率的几项策略,旨在为工业制造业企业的长远发展提供理论支持。

矿物掺合料复合助养剂对蒸养混凝土脱模强度的影响

文中通过对矿物掺合料和助养剂进行试验研究,分析掺合料和助养剂对轨道板蒸养混凝土脱模强度的影响规律,试验结果表明:磨细矿渣粉掺量10%时混凝土抗压强度最高;粉煤灰对蒸养混凝土的脱模强度的增长没有作用;掺入6%硅灰时混凝土脱模强度大幅度提高。助养剂可缩短轨道板混凝土养护时间,在标准条件下养护16h抗压强度满足脱模强度要求;采用磨细矿渣粉和助养剂进行复合使用恒温养护6h即可满足轨道板脱模要求。