太钢不锈钢热轧厂1700精轧机传动控制系统的改造

论述了太钢不锈钢热轧厂1700精轧机传动控制系统的硬件配置与软件配置,以及西门子全数字SIMA-DYN-D多处理器控制思路。

不锈热轧厂精整线翻钢机改造

不锈热轧厂精整线原设计翻钢机无法完成厚板操作，已严重制约生产。通过计算和分析，我们将原30kW电机改为45kW，并对附属设施进行了改造，一举解决了这一难题。

不锈热轧厂万能轧机主电机轴瓦修复

不锈热轧厂万能轧机主电机轴瓦瓦背和瓦座不光滑有毛刺、深槽，经常发生研瓦事故，影响生产和设备的安全稳定运行。利用新材料和工艺对轴瓦进行修复，使球形轴瓦恢复自动调心功能，保证设备稳定安全地运行。

不锈热轧厂液压微调油位测量报警系统的实践

介绍不锈热轧厂液压微调油位测量报警系统，通过改变运放的输入电压来检测油位，该系统简洁、实用、成本低廉。

降低不锈热轧厂304中板废品率

304不锈中板作为太钢不锈常规产品系列之一，它生产能力的高低代表了我公司不锈钢中板的生产质量控制水平。2009年1～6月份不锈热轧厂304中板产量为38565t，占到不锈中板总量的65％，平均月废品率为1．85％：本文运用统计工具从流程分析、现场生产方面进行了改进，将平均月废品率降低到0．98％，取得了明显的效果。

厚规格板材异步和蛇形轧制分析及研究综述

随着钢铁行业和工业技术的飞速发展,各种规格和不同种类的板材相继出现,蛇形轧制技术在其中起到了重要的作用,它是为解决厚规格板材异步轧制复合弯曲问题发展而来的一种新型轧制工艺。自2001年蛇形轧制出现以来,受到了国内外专家学者和各种钢厂的广泛关注。为了使读者对蛇形轧制技术及应用能够有更加全面的了解并深入认识到新型工艺的发展前景,文中首先介绍了异步轧制和蛇形轧制工艺技术,给出了蛇形轧制在应用领域的优势所在;然后从蛇形轧制的基本原理着手,将理论与实践有机结合,进而重点概述了蛇形轧制在应变、弯曲曲率、轧制力以及力学性能和组织性能机理分析三个方面的国内外研究现状;最后,总结分析了当前蛇形轧制技术在工业中的应用发展前景,为新一代热机械控制加工工艺的革新提供方向指导。

小字符喷码机结构原理及在钢板生产中的应用

简要介绍了小字符喷码机及常见的喷码技术特点,重点介绍了太钢不锈热轧厂不锈钢钢板生产过程中钢板表面标识系统的组成、原理及控制系统的工作过程,在调试运行过程中,通过调整控制参数,优化喷印功能,钢板标识的喷印效果达到了设计要求,钢板标识质量显著提高。

1Cr18Ni9Ti不锈钢耐蚀性能研究

从1Cr18Ni9Ti耐蚀机理分析入手,对1Cr18Ni9Ti常采用的热处理方式处理后的耐蚀性能进行了对比分析,为不同成分(Ti/C)的1Cr18Ni9Ti选用的热处理方式提供参考。

1Cr13不锈中板连续热处理工艺研究

因罩式炉退火存在时间长、钢板表面氧化严重不易酸洗的缺点,为了在不影响性能的前提下提高生产效率、改善1Cr13表面酸洗质量,通过试验,确定了利用常化炉对各段温度合理调整的1Cr13板热处理生产工艺。结果表明,与罩式炉退火相比,处理同等数量钢板仅需8h,效率提高20倍以上;处理后的钢板性能可完全满足标准要求,而且获得的组织理想、均匀。

热轧中厚板加热炉炉底机械的改造与安装实践

针对推钢式加热炉在推钢过程中对钢坯造成坯料划伤的情况,对炉底机械部分进行了重点的分析与总结,并结合各方面的经验对各项控制指标在施工过程中的重要性进行了罗列。炉底机械部分设备安装过程中各项技术指标的控制是否准确,是保证设备稳定运行、钢坯在炉内精确运行的关键。

不锈钢中板标签的改进

通过重新设计标签格式 ,由计算机取代人工打印标签 ,节省了人力 ,提高了工作效率。

Q345R/316L蛇形轧制复合应变及曲率研究

为解决同步轧制工艺制备复合板时出现的结合强度低和板材弯曲等问题,提出了同径异速蛇形轧制复合工艺。采用Deform-2D平台对碳钢Q345R/不锈钢316L蛇形轧制复合过程进行模拟,获得了变形及微观组织,对结合面等效塑性应变、弯曲曲率和晶粒大小进行了对比分析与研究。研究结果表明,与同步轧制相比,蛇形轧制能够显著提高复合板结合强度、降低弯曲程度并细化晶粒;在一定工艺参数范围内,结合面等效塑性应变随着初始层厚比、辊速比及工作辊直径的减小,压下率的增大而显著提高;在相同的工况下,当辊速比为1.20时,复合板接近平直状态;这为工业生产中制备性能优异且板形平直的复合板材提供技术支撑。

人工智能在工业自动化控制系统的应用

在工业自动化控制系统中采用了人工人工智能技术,能够改善传统的工业生产的内在联系,提升了工业生产的效率,在产品的制造过程中,将原料信息和产品进行了全面的联系,进而构成了具有高度互联的工业实体。在此基础上,利用人工人工智能技术,在减少制造费用的前提下,对产品进行质量缺陷与失效识别,确保产品质量的一致性与可溯源性,提升我国产业发展的总体水平。

二辊轧机机架辊损坏原因分析及改造

针对二辊轧机机架辊故障频繁,严重影响不锈中厚板生产的问题,通过对机架辊工作环境及结构特点的系统分析,提出了新的机架辊改造方案,经过两年多的运行证明,改造后其综合性能得到大幅度提升,故障次数和时间直线下降,大大满足了多品种、多规格不锈中厚板生产的需要。

泵控式带钢纠偏伺服系统动态特性研究

常用的带钢纠偏系统为阀控缸电液伺服系统,存在维修成本高、系统发热量大、故障率高等问题。论文提出采用直驱式电液伺服系统代替带钢纠偏系统中的阀控式电液伺服系统,采用永磁式同步电动机代替电液伺服阀作为带钢纠偏控制系统的控制元件,设计出了永磁式同步电动机驱动定量泵直接控制液压缸的电液伺服控制系统,利用Matlab/Simulink仿真分析系统的稳定性和动态特性,结果表明,该系统满足带钢纠偏控制对稳定性、响应快速性的要求。

西门子PLC与ABB变频器之间的现场总线通讯技术应用

文中阐述了所使用的产品不依赖于生产厂家的限制,给出了具体实现通讯协议及实现时要解决的关键技术问题,以ABB变频器通过PLC来控制变频器的各项功能,满足工艺要求;同时变频器数据通过上位机进行显示,达到在线监视和诊断目的,不但提高了整个系统的可靠性,而且操作简便。

变频技术在引风机中的节能应用

用直接变频调速技术取代传统的风门挡板风量调节技术,改变风机的转速来调节排风量,提高风量调节的快速性和精确性,使其运行平稳,使电动机起动时冲击电流小,振动降低。

浅谈热工仪表的现场校准

本文根据企业现场实际情况 ,分析了传统现场热工仪表校验的弊端 ,通过举例说明Fluke74 1B过程仪表认证校准仪的校准经过 ,介绍了一种准确、快速。

加强车间设备管理的实践与思考

针对太钢热轧厂生产车间（工段）在设备管理上存在的问题，根据多年从事设备管理的实践经验，提出了加强车间设备管理的思路与做法。

太钢热连轧加热炉燃烧控制

概述了太钢 1#、 2 #加热炉燃烧控制的系统组成、控制思想 。