硅片用切割钢丝生产及断线分析

介绍切割钢丝生产的工艺要求和过程,分析切割钢丝断丝原因:(1)原料材质不合格或钢丝存在表面缺陷;(2)排线间距混乱或钢丝端末滑跑导致压线;(3)切割工艺不当。给出预防措施:(1)加强来料检验,严格生产过程控制,避免各个工序对钢丝表面的损伤;(2)控制工字轮排线角度在10°内,严格端末固定作业程序,用户打结作业前不可将防止压线的胶带提前撕掉;(3)在多线切割中,单位钢丝内切割的硅棒面积越小,钢丝的断线率越低,控制切割系数小于120。在使用过程中针对钢丝的断线原因,适当采取预防措施可以很好的控制断线率,从而节约切割成本,提高硅片质量。

预防湿式拉丝润滑液细菌产生的措施

介绍湿式拉丝润滑液中细菌的危害。分析细菌发生的原因,并给出预防对策:(1)控制源头是前提,在使用前必须将管道中的滞留水排空,同时对整个润滑液循环系统清洗杀菌后再建浴配槽。(2)指标控制是关键,pH为8.0～8.6,槽液润滑剂质量分数为6.0%～8.0%,浴槽温度为(40±5)℃,w(Cu2+)不大于0.2%,w(Zn2+)不大于0.1%,细菌量小于104个/mL。(3)日常监控是手段,每天定点定时取样分析,监控润滑液的各项指标变化,及时采取相应的措施。(4)每周杀菌是保证,需要每周一次适当投入低浓度的杀菌剂来抑制其生长或者杀灭细菌。采用以上措施后,帘线钢丝润滑液的消耗从15 kg/t降低到10 kg/t,切割钢丝润滑液的消耗从50 kg/t降到30 kg/t。

太阳能硅片的常见线痕产生原因分析

简单介绍一些常见的太阳能硅片线痕产生的原因,并结合实验观察偶发线痕的发生状况,减少生产过程中线痕的发生几率,提高硅片质量。

OMRON CP1H的直线插补功能在绕线机上的应用

由于CP1H内置4轴高速脉冲输出功能,且CPU运算速度快。虽然无直线插补功能,但通过编制直线插补功能的FB功能块,能够在绕线机中将绕线轴和排线轴进行速度同步。结合G系列伺服很好降低绕线机成本。

OMRON位移传感器在高精度胶水涂布机中的应用

主要运用OMRON位移传感器对胶水涂布机中涂布胶水层厚度进行检测,利用PLC、伺服组成完整的系统实现胶水涂布厚度的自动调整。有效的提高胶水涂布机涂布胶水层厚度的精度。